氧氯化锆生产中锆的物料平衡.pdf

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1、2014年12月氧氯化锆生产中锆的物料平衡1l3氧氯化锆生产中锆的物料平衡郭树军董雪平(全南晶环科技有限责任公司，江西全南341800)摘要：本文通过某公司氧氯化锆生产物料平衡结果的分析，找出生产过程中锆损失的分布情况、损失发生的原因，并提出减少损失的对策；为加强企业管理，改善工艺，找到了突破口。关键词：氧氯化锆生产工艺物料平衡弓I言工艺流程图；从工艺流程图中可以明确锆损失的流氧氯化锆是制备锆化合物的一种重要的中间产失去向。有六个出口，别是：一次碱液、二次碱液、转型品，其锆化合物已被广泛应用于实际生活中，锆英砂制水、硅渣、未熔砂、三次废酸；

2、具体见图1。备氧氯化锆有四种方法：两酸两碱、一酸一碱、石灰法、氯化法⋯。其中两酸两碱已不被企业采用，一酸一碱成为生产的主流。物料平衡分析需要认真做好两件事：一是获取准确、真实的数据；应重点在正常工况下全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。二是对物料平衡分析要深入、细致，针对每一个流失的部位，生产线人员应该进一步查勘现场，并与实际操作人员交流，从影响生产过程的八个方面(原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工)来进行深入分析，找出产生原因-2J。物料平衡中的关键技术包括平衡对象、

3、平衡数据、平衡图、和平衡结果分析J。图1氧氯化锆工艺流程图本文结合作者从事氧氯化锆的生产经验，利用氧2锆含量分布情况氯化锆生产过程中锆元索的物料平衡，找到锆流失产在对生产线各类数据进行统计分析、综合整理的生损失的方向，找出企业生产过程中存在的问题，挖掘基础上，以及对生产线锆元素出El的样品进行取样分企业的潜力。析，并对氧氯化锆生进行了锆含量的物料衡算(以氧1氧氯化锆生产工艺简介化锆的形式)。锆含量平衡的数据如下表：以氧氯化锫生产过程中的氧化锆的流失的方向做表1锆合量物科平衡表其中的锆量单位吨投入一产量+硅渣一废酸+一次碱+二次碱+转型水+未

4、溶砂1O0％一91．02％+2．O7％+1．35％+O．7l％十O．45％+1．15％+1．50％=98．25％左边和右边的数据有差异，相差1．75％的原因：一计算出来的量。是在检测锫量的过程中左边只需1次，而右边需要7通过将获取的物料平衡数据，用物料平衡；次；由于检测的结果比真实值偏小；7次的检测值累计式表现出来，可以更为直观的了解生产过程中物料的误差会有一定的影响；所以导致右边偏小。二是生产流向，同时发现物料损失的环境，从而找到产生锆损失过程中存在跑冒滴漏现象，导致的过程损耗；但过程损的环节和部位。可直接采用黑箱图表现生产工艺过耗的总量

5、应该比122．28t小。三是在出口处还含有未程，绘制物料平衡图，如图2。ll4江西化工2014年第4期产品台话量3结果分析和讨论l氯锆硅洼岔话量废畦宣锆置3．1结果分析出撼蛐一次lI液6979．05l生—L立Ir—————一通过氯锆生产装置，投入6979．05t，有效转化为氧=扶-I液；装置转型水氯化锆(含氧化锆量)6352．348，转化率为91．o2％；未未熔砂L——被有效转化为产品氧氯化锆中的锆量为626．7lt。其他图2锆平衡图(单位：吨)表2吾去向的锆量单位／吨、以及占剩亲锆量的百分率剩余的锆量共计：626．71t；根据物料平衡可以

6、计算(3)一次碱液、二次碱液、转型水带走锆含量出占未利用锆量的比例如表2；更为直观的形式见理论上这三个出口处是不会带走锆量的，而且在图3。现场取样实测的过程中，有过转型水中未测出含锆的样品；但是在实践生产操作的过程中这三个出口带走锆占未利用锆量的比例为25．74％，原因：是由于压滤机滤布的破损漏料而产生。做物料平衡的过程中，对车间生产原始记录表进行了统计分析：用于压一次碱液的压滤机换烂布59次，平均9．8次／月(水洗压滤机换布44次、转型压滤机换布41次)；一次液碱滤布使，)用寿命较短原因是过滤温度较高70—8O℃，员工从发6现滤液浑浊有滤

7、布烂漏料，到换布需要一个过程；因为即使发现漏，但是哪块布漏较难发现。解决的措施是：①提高滤布的质量；②提高员工的技能；③增强员工的责任心。发现滤布有漏必须及时进行更换，防止锆量4的流失。图3各去向的锆量占剩余锆量的百分率(4)未熔砂带走锆量从图和表中可见，未利用的锫量大部分以硅渣的对未熔砂带走锆量关键的控制点是碱烧的工艺过形式转化为固体废物，占23．01％；以废酸和转型水形程控制。从检测的烧结料的分解率来看，如果分解率式随废水排走占27．89％，应是关注的重点；以未熔砂较高，未熔砂带走的锫量会降低。的形式排走占l6．7％；以一次碱液和二次碱

8、液形式排(5)其他部分锆量损耗走占12．89％；其他部分占19．51％，但生产过程中的这部分锆量含122．28吨；①累计误差带来的；②过跑冒滴漏的损耗应该比这个数值要低。通过锆元