水煤浆气化炉原始烘炉的技术总结.pdf

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1、化工设计通讯煤化工与甲醇第42卷第2期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsCoalCemicalMethanol2016年2月水煤浆气化炉原始烘炉的技术总结刘昕（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗154100）摘要：介绍气化炉原始烘炉的目的、开车流程、运行维护和事故处置办法。关键词：原始烘炉；液化气；事故处置中图分类号：Q545文献标志码：B文章编号：1003-6490（2016）02-0011-02CoalWaterSlurryGasifierTechnicalSummaryoftheOriginalOvenLiuXinAbstract：Th

2、ispaperintroducesthepurposeofthegasifieroriginaloven，drivingprocess，operationmaintenanceandaccidentdisposalmethods.Keywords：originaloven；liquefiedpetroleumgas；theaccidentdisposal1烘炉的目的求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水去除砖及火泥、浇注料等耐材带入的水分；是致密砖或和结晶水并完成晶型转化，必须在不同温度段恒温一段时间。其他炉料中某些成分的物理化学变化；是钢壳及内衬耐火材烘炉时，80～300

3、℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主料在高温下产生的应力合理释放。组分越多或其他物理化学要因为水在110℃时变为水蒸气，此阶段脱水量大，脱水速度变化越大，烘炉速度应该越小，并在有利于排水温度时段增快，排出水分速度对耐火材料的影响很大，如果水分排出太长保温时间，以免耐火材料在烘炉中出现开裂或剥落，导致快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会炉衬寿命的降低或显著下降。受热变成蒸汽，产生膨胀，致使材料发生龟裂，降低粘结强度，气化炉烘炉曲线使材料强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。这个阶温度区间升温速度所需时间（h）累计时间（h）段最理想的情况是等速干燥，即材料表面水分的蒸发量与材料

4、内部水分的排出量相当。室温养护7272从80℃升温到600℃时，应有缓慢的升温速度，升温速室温-80℃10℃/h880度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，80℃保温48128会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度80-120℃10℃/h4132到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从气孔排出，因而，120℃保温48180要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。2开车的流程120-200℃20℃/h4184烘炉过程具体说来对整套系统要求非常全面，其开车囊括200℃保温48232了水系统、燃料气系统、公用工程系统等，多套系统全部运200-260℃20℃/h32

5、35转起来前期准备条件至关重要。260℃保温48283我厂烘炉原料采用液化石油气，气化炉烘炉开车前首先260-410℃25℃/h6289是对燃料气系统进行准备，从现场石油液化气罐车进入厂区410℃保温24313开始整个流程已经开始进行，将液化石油气卸入石油液化气储罐作为操作的第一步，整个石油液化气卸车中应注意：410-610℃25℃/h8321①保证整个系统气密性；②保证首次卸车时氮气置换完全；610℃保温48369③控制液化气卸车泵出口阀开度，控制卸车速率不应过大；610-860℃25℃/h10379④控制液化石油气储罐液位高度不宜过高；⑤严格监控现场860℃保温24403动火等安全风

6、险的发生。860-1160℃25℃/h12415石油液化气卸入储罐后，气化炉将建立预热水循环见图1：1160℃保温24439耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7d左右的自然干燥养护，方可加热干燥，气化炉进行烘炉。自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，耐火材料中含激冷水过滤器有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。耐火材料表面新鲜水来自管网水分在80～110℃时大量蒸发，此后排水速度减缓。随着温度继续升高，到300℃左右时，游离水和结晶水不断排除，到渣池600℃时完成晶型转化和聚合作用，1100℃左右时达到

7、设计要预热水泵图1流程图收稿日期：2016-02-19气化炉烘炉过程中激冷水加入量是关键。如果激冷水加作者简介：刘昕（1988—）男（回族），河北孟村人，助理工程师，入量过少导致激冷水环水量分布不均，会烧坏激冷环及下降主要研究方向为煤气化工艺。（下转第23页）·11·化工设计通讯石油工程第42卷第2期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsPetroleumEngineering2016年2月有