沸腾焙烧加料皮带系统改造.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·23·沸腾焙烧加料皮带系统改造郑飞曰江鹏曰尹建云（江西铜业铅锌金属有限公司，九江332500）摘要院分析沸腾焙烧加料皮带压死的原因，在调查、分析故障的基础上，对现有的设备进行改造，减少了炉内停料、人工及天然气等成本。实践证明改造效果显著。关键词院沸腾焙烧加料皮带；皮带运输；压死0引言表1皮带运输机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材月份2月3月4月5月等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口项目等生产部门。主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺皮带压死次数324

2、2停料时间380分钟250分钟420分钟150分钟要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成天然气消耗12600m38330m313860m34500m3水平或倾斜的输送系统。适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物目标设定料及袋装物料，如粮食、化肥、水泥、砂、碎石、煤、矿等。平均2.75次/月1工艺流程及工艺要求约1次/月沸腾焙烧加料皮带（24#皮带）是沸腾焙烧工段最为主要的生产设备之一，主要作用为运输锌精矿到沸腾焙烧炉，它的生产作业率决定着沸腾焙烧炉的生产率。锌精矿活动前活动后

3、图1仓送来的精矿进入沸腾炉上料仓，经仓下皮带输送机（B=800）送往电子皮带计量秤（B=800）进行计量后，利用圆盘人机给料机向沸腾炉的两台抛料机（B=500）供料，再由抛料机巡检不到位皮带机动将锌精矿抛入沸腾炉。沸腾焙烧加料皮带（24#皮带）上为24力不足上料仓，上料仓的作用为起储料，以免上料仓以前设备出#皮现突发状况而不至于停止投料。由于物料湿度较大，粘性带压强容易长期粘结，一旦粘结矿塌下将使沸腾焙烧加料皮带物料湿度较大下料方式不对死压死、炉内停料，一方面造成炉温波动，炉况不稳定，烟气故障二氧化硫浓度下降，另一方面需天然气烧嘴辅

4、助保温，造料法成大量经济损失。图22改造方案概述表2由于上料仓下料突发曾大会导致沸腾焙烧加料皮带故障原因处理措施（24#皮带）经常被压死而影响带料生产，导致生产效率下电机为5.5kW不能满足生产需要改成11kW降，操作人员劳动强度增大。皮带压死后沸腾焙烧炉断料，槽行皮带带料承载能力不够改成平行托辊为保持炉温，要浪费大量天然气供热;炉内热平衡受影响，皮带机头部电动滚筒，皮带包角炉内温度波动剧烈，易出现炉内结块沸腾状况不理想，严较低，摩擦力不足，导致驱动滚筒提升改向滚筒位置，增加受力面空转重时甚至造成炉内结死而停炉。炉内停料后烟气二氧化

5、硫浓度急剧下降，同时影响后续制酸。皮带压死处理极为疲淤上料仓内部加人字形分料板，减小下料不畅，矿易结块，大块下落卡皮带压料量。于仓内加向上吹扫风惫，需线上工艺人员手工清理，费时费力。死皮带管，便于矿料流太下降。盂仓壁增加3实现方案振动器，由原来2台改为4台。现场调查：根据2-5月调查情况得表1。4原因分析皮带4.1要因确定（表2）平行托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，4.2对策实施不易磨损皮带；机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维4.2.124#皮带为槽型根据同行经验应改为平行型修；使用环境温度范围：-40益~90益；能承受

6、反复冲击、振要要要要要要要要要要要要动；具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐作者简介院郑飞（1987-），男，江西九江人，助理工程师，大专，研究蚀；优越的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡方向为机械。死；运转平稳，寿命长等特点。·24·内燃机与配件4.2.25.5kW电的安息角。机功率较小加大到4）料仓两侧加吹扫风管，增加流太法助于精矿下降，11kW避免因累积而结块。结块下落造成突发料量增加，加大皮参考生产机械带机负担。在使用过程中应注意，由于出料口均装有闸板，所需要的功率决定而闸板的密封又很不严密，吹气时，往

7、往会从闸板缝隙中电机功率，确保电动吹出粉料，使粉尘四处外逸。且用气量大，故不宜长时间使机能够正常的运行。用，只在必要时吹一下，以缓解下料不畅的弊病。选择电动机功率时5）仓壁增加应注意以下方面：振动器，由原来2淤若电动机功图3台改为4台，一旦率选得过小，容易造成“小马拉大车”现象，使电动机长期起拱或下料不畅，过载，影响电动机的使用寿命。启动一下振动器，于若电动机功率选得过大。容易造成“大马拉小车”现待破拱后即停。仓象，无法充分利用其输出机械功率，功率因数和效率都不壁振动器使用时高，如此既不利于自身发展，也不符合国家节能的要求。要应注意

8、，在振动时正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：图6特别容易因为物1）对于恒定负料的密集而引起流动的中断。用振动器加速流动应该仅限载连续工作方式，于物料正在流动的时刻。当料仓出口关闭或出口喂料机停如果知道负载的功车时，应当立即