主要技术交底编制导则.doc

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1、建筑结构主要分项工程施工技术交底的编制导则模板工程施工技术交底1作业准备1.1机具准备。1.1.1加工、施工机具：说明末拌施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具。1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。1.1.3机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理。1.2材料准备。1.2.模版的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的模板类型、规格、型号：龙骨规格和间距：支撑体系材质和间距：对拉螺栓

2、等规格和间距：特殊部位的模板和支撑体系。同时注明模板为场外加工还是场内加工。1.2.2脱模剂：说明选择不同板面时使用脱模剂种类、数量。1.3作业条件。1.3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），重点说明水平结构支撑架位置线，取保上下层在同一竖向位置。1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。1.3.3施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、踢凿程度、清理情况。1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理

3、等），并形成工序交接检查记录。13.5模板下口处理：绘制图形说明怎么样保证竖向模板下口与混凝土楼板接触面（尤其是对楼板面有错台的情况）、水平结构与混凝土结构接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面的防漏浆措施。1.3.6模板截面尺寸控制：绘图说明强、柱、梁截面控制的纤维钢筋型号、尺寸、固定方法。13.7模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。2施工操作工艺作施及主要做法要求2.1工艺流程。应说明模板子项工程（分强、柱、梁板）的施工操作工艺流程

4、图，并说明在每一环节应进行的具体工作。2.2施工操作要点记要求。2.2.1模板加工（单独进行交底要求，须有设计图纸）。2.2.2模板运输：说明现场不同模板的运输方式（塔吊、人工等）、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等）。2.3模板安装：1墙体（含连墙柱）模板安装：（1）模板配板图（分不同类型墙体分级绘制），模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号、间距，支撑数量、间距。（2）模板搭设高度。（3）安装顺序。（4）模板就位、临时固定措施。（5）施工缝留设方法。（6）模板拼缝处理方法（绘图说明）。（7）模板相接部位（分水平

5、接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。（8）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与脚处），阴阳角、预留洞口处支撑加固措施（绘图说明）（9）模板微调就位方法（平整度、垂直度、位置、支撑最终紧固顺序）。（10）对拉螺栓规格、间距、套管做法，防水混凝土应特别说明止水环做法（绘图说明）。（11）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）、与模板支撑体系的关系。（12）对特殊部位墙体（如单侧支撑墙体、临空腔体、厚强、电梯井筒腔体、门窗洞口模板做法）应单独说明墙体模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。2柱模板安装：（1）模板及支撑

6、体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距。（2）模板塔设高度。（3）安装顺序。（4）模板就位、临时固定措施。（5）模板拼缝处理方法（绘图说明）（6）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。（7）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与地脚处）（绘图说明）。（8）模板微调就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撑最终紧固顺序）。（9）对拉螺栓规格、间距、套管做法。（10）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）。与模板支撑体系的关系。（11）对超高柱应单独说明柱模板固定方法、支撑体系做法，并

7、绘制详细节点图。3梁板模板安装：（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距（板与梁分开说明），支撑底托做法。（2）安装顺序。（3）模板支撑架搭设：架底垫木的材质，厚度、宽度和长度，架体搭设顺序安排、高度。（4）龙骨铺设：铺设方法，间距标高平整控制方法及要求。（5）模板就位：临时固定措施，模板拼缝处理方法（绘图说明）。（6）梁板顶标高、梁板起拱高度、精度控制方法。（7）梁侧模板的支撑：支撑的布置及固定（绘图说明），高粱说明对拉螺栓规格间距、套管做法。（8）关键部位做法：墙板接头处、梁柱接头处、柱帽模板

8、、悬挑结构、施工缝模板等（绘图说明）。4其他特殊部位模板做法：楼梯，后浇带等模板（绘图说明）。（1）模板内的清理：应说明采用工具和方式、达到的要求、注意事项等。（2）模板成品保护：说明如何对已经施工完成后的模板进行保护。（3）模板的拆