浅谈催化重整装置反再框架钢结构施工过程变形及控制.pdf

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时间:2020-03-27

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1、浅谈催化重整装置反再框架钢结构施工过程变形及控制王小彪(中海油惠州石化有限公司,广东惠州516080)摘要:根据石油炼制过程中催化重整装置的特点,结合国内目前催化重整装置反再框架钢结构施工方案,合理的工厂化预制钢结构构件,以及按现有的施工规范、采取有效的钢结构施工防变形措施,完成反再框架钢结构高效、安全、优质的安装。关键词:催化重整;钢结构;施工变形;1催化重整装置工艺说明转场过程中应加强构件保护,避免出现变形,以免矫正,造成不必要的浪费。惠州炼化二期项目催化重整装置是以混合的重石脑油、乙烯裂解汽油抽余油经过石脑油加氢处理后,与加氢裂化重

2、石脑(2)钢结构组片、组框过程的变形组片、组框场地不平,油混合进入连续重整反应部分。支撑不当、方法不正确均会引起变形。重整装置反再框架在组片、组框过程中就出现了变形。因施工条件限制,在组片时箱型重整反应进料组成按两种工况考虑,工况一为贫料工况,柱就利用现场剩余的H型钢搭设平台,将组片的箱型柱放在上考虑100%的混合重石脑油,芳潜较低;工况二为富料工况,面组片焊接,因施工工期紧张,匆忙组对,在组片平台不太水平考虑50%的混合重石脑油+50%的加氢裂化石脑油,芳潜较高。的情况下,又未按正确组片方法进行组片,导致组片、组框后的装置的主要产品和副

3、产品有C5+重整汽油及戊烷油、液箱型柱直线度达不到要求,产生超施工规范容许的变形。我们化气、含氢气体、燃料气、含硫燃料气和含硫轻烃等。采取的方法是重新按要求调整组片平台,制定科学合理的组片2重整装置反再框架说明工艺,安排多名焊工同时按照避免产生应力集中的顺序施焊、催化重整装置反再框架长48米,宽15米,高96.5米,分并保证钢结构焊缝对称,从而解决了组片、组框变形问题,效果3横轴7纵轴,共计21根立柱,其中主体A、B轴1-6轴共计12明显,焊接质量较高。根为箱型柱立柱,规格为18.8米以下800*800*32,18.8-38.3(3)焊接

4、过程产生的变形及控制焊接产生的变形不仅是米为600*600*32,38.3-96.5米为400*400*30,钢结构总重量变形,随之而来的是焊接应力和应力集中。焊接工艺上除了注2500多吨,是惠炼二期项目炼油区单体结构高度最高、总重最意焊接顺序、方向外,采取反变形措施和刚性固定法,但是焊接大、结构形式最为复杂的框架。产生的变形复杂,受力方式也复杂,往往是多种形式。因此必须重整装置反再框架施工方案为保证重整装置反再框架控制好焊接变形,否则对结构安全性留下隐患。安全、高质、高效施工,召开了重整反再框架组片、组框时应注意优化结构,改善焊缝,减反

5、再框架施工方案专题会,制少钢结构焊接接头部位应力集中,减少焊接残余应力,这样,才定了第一节柱采用单节柱吊能提高钢结构使用性能。施工前应详细熟悉图纸,对反再框架装,第二节、第三节柱采用组片箱型柱受力方式进行核算,分清工作焊缝和联系焊缝,优化结吊装,第四节、第五节组框吊装构,在构件截面改变的地方,改平滑过渡,避免形成尖角,施工的施工方案。第四节、第五节吊过程避免焊缝缺陷,将焊缝布置在便于焊接和校验地方,尽量装选用750吨吊车,吊装高度避免焊缝的密集,尽量减少焊接残余应力值。从61.1米至96.5米,分两段吊(4)组片、组框后的构件在吊装、安装

6、过程产生的变形组装,第一段61.1米至80.0米,片、组框后的构件在吊装时吊点位置不当,会造成构件产生变共计3框,最大重量为75吨;形。由于条件有限,组片、组框后的构件在吊装时因场地原因,第二段80.0米至96.5米,共计吊点位置不合理,造成构件变形。采取的办法只好对其局部进2框,最大重量85吨。行千斤顶配支架、倒链强行矫正,安装就位后对局部应力进行3钢结构变形概述消除。钢结构的变形分总体变形和局部变形,总体变形指钢结构5结束语总体尺寸和外形发生变形,局部变形指钢结构构件局部区域内催化重整装置反再框架钢结构施工过程结合现场实际情出现变形。

7、在钢结构安装的实际施工过程中,往往是几种变形况,对施工过程中的变形情况进行了分析,制定了有效的预防的组合发生,一旦出现钢结构变形,会造成钢结构构件拼接出措施和治理变形措施,成功的完成了催化重整装置反再框架的现错边量,给组装和连接带来施工困难,影响钢结构力的传递,施工。文中的内容均为现场施工中存在的问题,通过采取有效降低钢结构的刚度和稳定性,并产生应力集中,降低钢结构的的办法进行了预防和治理,取得良好的效果,可在类似的钢结承载力,影响钢结构是使用。构施工中借鉴。4钢结构变形原因分析及处理方法参考文献:(1)钢材原材料的变形有些钢材料因放置不

8、平衡或人为[1]惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/等因素造成变形,材料在库房存放、防腐除锈、倒运过程中发生年乙烯工程钢结构施工技术要求;中国石化工程有限公司;变形。处理方法是

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