浅谈碎煤加压气化炉的特点和操作注意事项.pdf

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1、施工应用浅谈碎煤加压气化炉的特点和操作注意事项孟繁龙（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）摘要：随着我国对西北地区开发的不断深入，煤制天然气出此次空气点火失败缘由，并重新进行空气点火操作，一般空项目得到了很好的推广，碎煤加压气化作为成熟的二步法煤制气点火成功标志是粗煤气出口氧气含量低于规定标准，操作压天然气技术，在煤化工产业应用非常广泛。本文从碎煤加压气力为4.0MPa气化炉为例，气化炉出口粗煤气中CO2含量小于化技术特征入手，研究碎煤加压气化工艺流程并提出碎煤加压35%，02含量小于0.6%时，可以

2、判定气化炉点火成功。气化炉点气化操作注意事项。火成功后；汽轮机切氧要做到先加蒸汽流量，再加氧气流量，控关键词：碎煤加压气化；煤制天然气；特点；操作注意事项制汽氧比例，同时气化炉运行结束以后，操作应先关蒸汽，后关1碎煤加压气化技术特征氧气，避免气化炉切氧过程中出现的沟流现象，沟流现象发生碎煤加压气化是一种自热式逆流移动床连续气化工艺，以主要是炉篦的布气问题以及粗煤气氧气含量过大造成或者流量大幅度波动造成，在切氧过程中一定要注意炉篦的转速与汽碎煤为原料，以蒸汽和氢气为气化剂，在加压条件下，进行气化氧比问题；气化炉提压过程中要控制压力在0.

3、4MPa左右,速度反应生成粗煤气，同时通过洗涤、降温除去中油、焦油等物质。不超过0.05MPa/min，最终达到压力与总管压力相当或者略高碎煤加压气化技术在我国煤质天然气项目中技术应用较为成于状态。以操作压力为4.0MPa气化炉为例，在切氧运行阶段，熟，投资小、技术可靠性高，此外，碎煤加压气化技术采用的原气化炉逐渐提高氧负荷及气化炉压力，气化炉大约15分钟左右料煤煤种适用性强，只要不是黏性较强的烟煤基本都可以，高提高100Nm3O2/h，气化炉压力大约5分钟左右提高0.1MPa，气水分、高灰分劣质煤可以减少运行成本，产生的副产品可以转

4、化炉压力提至4.0MPa（或稍高于管网压力），氧负荷大于为工业副产品例如中油、轻油等，具有附加值较高，代用天然气1800Nm302/h；气化炉并网过程需要注意单炉粗煤气并入总管，转化率高等特征。碎煤加压气化粗煤气（H2、CO）甲烷含量高。需要先将粗煤气切出系统，逐渐提高单台炉压力，使单炉压力但是碎煤加压气化技术也存在明显缺陷，由于气化过程中需要大于总管压力，这样汽轮机产生的粗煤气便会进入总管之内，大量水蒸气，此外产生的废水量大，成分复杂，在废水处理方面在并网过程中要时刻观察压力变化，做好与净化车间衔接需要进行专业技术分析和专业处理，设

5、备。碎煤加压气化技术工作。设备维修频繁、传动机构复杂，需要块煤，因此，煤制天然气工3.2碎煤加压气化正常运行注意事项厂通常需要与电厂结合，充分利用机械化采煤中粉煤，碎煤加碎煤加压气化正常运行注意事项主要有两个：汽氧比和炉压气化对块煤要求较高，一般要求块煤在5-50mm之间，黏性不篦的转速。一般汽氧比是优化气化炉生产工艺炉的有效手段，强的块煤而且灰熔融性软化温度大于1200度。根据气化炉煤钟的不同，汽氧比也会不同，汽氧比变化范围要我国碎煤加压气化技术经过多年的技术引进和自主研究保证在燃烧过程中灰不熔融成渣。汽氧比的调节可以看做煤创新，碎

6、煤加压气化水平已经逐渐拉近与国外发达国家水平，气化温度的调整，如果汽氧比过大，气化炉产生的二氧化碳和同时积极探索一步法煤制天然气技术又称为蓝光技术。目前，氧气含量都会变化，氧气消耗量会减少，而水蒸气量增加但分我国已经可以自行设计和制造比较大型的气化炉装置，装置运解率会显著降低，同时汽氧比提高，气炉内CO+H2O=CO2+H2反行性能已经可以满足煤制天然气运行需要。但是，从行业发展映增加，导致二氧化碳增加。因此碎煤加压气化技术通常采用来看，碎煤加压气化炉需要进行进一步技术改进，提高浅谈碎较低的汽氧比，同时兼顾气质质量和水蒸气分解率，减少

7、煤气煤加压气化炉的连续运行周期，降低蒸汽耗能和解决污水量大水产量和冷却系统负荷。汽氧化调整主要是看二氧化碳与一等问题氧化碳比例，根据比例进行调节，同时要看灰样。碎煤加压气2碎煤加压气化炉工艺特征化正常运行必须要关注炉篦的转速，炉篦的转速一般是由变频碎煤加压气化技术装置主要有气化炉、加煤煤锁和排灰灰电机来控制，根据气化炉出口温度，灰锁温度以及气化炉负荷锁组成，气化炉是整个技术的核心。气化炉中气化剂通过炉篦为依据，调整炉篦的转速，炉篦在碎煤加压气化技术中起到稳进入气化炉内，主要是有氧气混合物和蒸汽构成，然后与自上定气化炉工况，破碎大块灰渣

8、，使气化剂均匀分布在气化炉截而下的原料煤产生气化反应形成粗煤气，粗煤气的主要成分是面的作用，当气化炉出口温度会出现大幅度波动时，很有可能CO、H2、CH4、H2O等，其中还有包括油、酚等副成分；原料煤通过是炉篦的转速不均