滤清器圆筒形外壳复合模研制.pdf

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1、10内燃机与配件2012年第12期一工}i滤清器圆筒形外壳复合模研制一术一DevelopmentofCompoundDiewithFilter-typeCylindricalShells池书br刘士军黄芬(蚌埠金威滤清器有限公司)[摘要]持续降低成本，提高产品质量，形成一个价格优势，是满足滤清器产品市场的根本要求，而要形成生产规模和价格优势的最主要和最直接渠道就是减少工序，减少人员数量。旋装滤清器的主要零部件之一的外壳，生产该零件一般需要四道或五道工序，需要生产设备为两台冲床和三台油压机。每台设备需要一位生产工人，生产工序间的质量控制比较难，每道

2、3-序都会有废品出现。如何减少工序，减少废品率，提高工效，是整个外壳生产急需解决的难题。[关键词]滤清器圆筒形拉伸自动取料复合模Keywords：FilterCylindricalStretchAutomaticunloadingCompounddie1复合模具的设计要点艺的改进，由原来的四个工序改成一个工序。不仅通过对零件的工艺计算、分析、设计复合模具节约了材料，而且减少工序，降低了人工费用，减少的结构，保证零件尺寸，减少成本，提高效益。成本。提高效益。1．2工艺计算1．1冲压工艺性分析图1为滤清器圆筒形外壳的一种。(1)拉伸毛坯计算，因为R=

3、3x0．4=1．2，零件内圆角R=3≥1．2可拉伸成形。D(料片直径)=、／D+4dh=151(实际取148)式中：D一凸圆直径mm1d一零件的中径mm1h一零件的高度fmm)f2)确定是否需要压边圈根据坯料的相对厚度：T=t／D1xl00=0．5／151(148)=0．33<2(式中t为料片圜1厚度t=0．5)(1)材料：采用0．5ram厚08AL钢是优质碳素结构需要用压边圈，利用油压机的下顶缸的压力．利钢，易于拉伸成型．具有良好的冲压性能。用压边圈定位与顶件之用。(2)工件的结构：该工件为圆筒形拉伸件，且拉1．3确定拉深次数伸高度不高，带整形

4、14方和凸圆的零件。根据零件的相对高度h／d和毛坯相对厚度T确定(3)尺寸精度：零件标注的尺寸一般冲压均能拉伸次数M。达到。材料制造，不允许有裂纹等缺陷。计算得M1=67．5／151(148)=0．45根据原始设计者分析．做此产品需做四套模依照拉伸件的公式．由毛坯相对厚度T=0．5／151具，落料模，拉伸模I，拉伸模II，整形切边模。(148)×100=0．33，可大概知零件的拉伸系数为M>我们经过分析，根据现在生产的修边废料的大小，认为模具可设计成复合模。因为薄壁产品，可以0．50～0．62。把落料、拉伸、整形切边模复合在一起。根据这样工显然M

5、

6、件的质量和模具的使用切凹模R角不可过大，同时．最好保证挤切修边口的寿命，降低成本。根据圆片料的尺寸，采用少废料排平宵，从而避免出现尖锐刃口状挤切口。样．在冲件与冲件之间和冲件与条料的侧边之间留2模具技术创新点(关键技术)有很小的搭边，我们采用直排带料排样。针对本套模具，要实现落料、拉伸I、拉伸II、整排样的搭边a与冲件与冲件之间的间距a。的取形切边工序．同时保证修边的废料和成型外壳平稳值：a：a1=1．5ram；安全取出，我们有成熟的双拉工艺和模具，主要解卷料宽度：b=D+2a=15lmm决落料、整形修边以及平稳取出合格外壳及修边废料，主要的技术

7、关键集中在以下几个方面：送料步距：s=D+al=149．5mm1、如何解决自动送料；根据此尺寸可确定送料机构和模具导向槽的2、如何实现落料、拉伸；尺寸。3、如何解决拉伸、整形修边的复合；1．5计算工序压力．选择设备4、如何保证外壳拉伸后的位置固定，有利于机F落=0．9x3．14xDx6b×t械手(或其他方式)取料，解决操作安全性问题。=0．9~3．14x148~320~0．5这些都是其他模具设计厂家或滤清器圆筒形=66919N=66．9kN外壳生产厂家和我们进行技术交流时很头痛的问题．也是此套模具在设计过程中需要解决的技术关Fa+~=K3．14x

8、dlx6bXt(修正值K取0．45)键。在设计过程中我们采取以下措施：=0．45~3．14×92×4OO×0．51、利用自动送料机构和带