焦炉煤气最终冷却工艺的选择.pdf

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1、工艺管理焦炉煤气最终冷却工艺的选择王成文秦继伟（中冶焦耐工程技术有限公司，辽宁大连116085）摘要：对两种焦炉煤气终冷工艺进行比较，介绍了各自的段使用约23℃的循环喷洒液，与煤气逆向接触，最终将煤气冷优缺点。企业应结合自身情况选择适合的终冷工艺。却到25~27℃。终冷塔上、下段循环喷洒液分别用泵抽出，经外关键词：焦炉煤气；终冷工艺；选择冷却器分别用循环水和低温水冷却后，再送至终冷塔内循环喷炼焦煤在焦炉干馏过程中所产生的苯族烃（粗苯）随荒煤洒冷却煤气。气移出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高2间接式和直接式终冷工艺特点的比较的经济效益。从焦炉煤气中回收粗苯时，一般采用焦油洗油

2、作间接式终冷工艺，采用横管式间冷器，循环水、低温水与煤为吸收剂，其工艺包括煤气脱苯和粗苯蒸馏两部分。其中，煤气间接换热，无需额外增加换热器与喷洒泵。因此，泵的电耗气脱苯单元通常包括煤气终冷和煤气脱苯两道工序。为了保低，占地面积小。但采用间接换热，冷却效率偏低；管间易堵证粗苯的收率，脱苯操作一般应在不高于30℃的温度下进行。塞，需采用循环冷凝液喷洒；来自脱氨单元煤气中夹带的酸雾因此，焦炉煤气最终冷却在煤气净化回收中是十分重要的易被带入后续单元，造成后续设备及管道的腐蚀。环节。直接式终冷工艺，煤气与循环喷洒液直接接触，冷却效率1焦炉煤气最终冷却工艺简介高，煤气净化效果好，可有效脱除来自脱氨单元

3、煤气中夹带的目前，焦化行业中的煤气终冷工艺有间接式终冷和直接式酸雾，防止后续洗苯及脱苯单元设备及管道的腐蚀；煤气终冷终冷两种方式。采用闭路循环连续排污工艺，终冷排污水送至焦油氨水分离单间接式煤气终冷工艺采用横管式间冷器，对煤气进行间接元处理。但由于终冷塔上、下段循环喷洒液需用泵加压，通过冷却。终冷器采用两段冷却：上段使用循环水将煤气冷却到约换热器冷却后，再送至终冷塔内喷洒。因此，电耗量偏高，换热39℃，下段使用低温水将煤气冷却到25~27℃。为了防止终冷器的占地面积大。器的堵塞，采用循环喷洒冷凝液的方法，对终冷器的管壁进行3间接式和直接式终冷工艺的经济比较3清洗。两种工艺的比较基准：处理煤

4、气量84000m/h，煤气入口温直接式煤气终冷工艺采用循环喷洒的终冷水在直冷塔内度50℃，煤气出口温度25℃；水温制度：循环水32℃→45℃，低温直接冷却煤气，再用塔外换热器将终冷水中的热量移出系统。水16℃→23℃。终冷塔采用两段对煤气冷却：下段使用约37℃的循环喷洒液，3.1间接式和直接式终冷工艺设备比较(见表1)与煤气逆向接触，将煤气冷却到约39℃后进去终冷塔上段；上3.2间接式和直接式终冷工艺介质耗量与操作费用比较表1间接式终冷工艺直接式终冷工艺名称规格数量单重t总重t材质备注名称规格数量单重t总重t材质备注横管煤气终DN52001FN6000m22台280560Q235B1终冷塔

5、1台94.094.0Q235B冷器H=328582捕雾器DN14002台3.917.82Q235B2捕雾器DN14001台3.913.91Q235B循环冷凝液Q=50m3/h上段喷洒液Q=340m3/h32台0.2770.554铸钢31台0.6030.603铸钢泵H=46m循环泵H=52mN=15KwN=75kW附电机2台附电机N=2900r/minN=1450r/min下段喷洒液Q=340m3/h42台0.6031.206铸钢循环泵H=52mN=75kW附电机N=1450r/min上段循环喷5洒液冷却器FN200m22台1.983.96S30408（板式）下段循环喷6洒液冷却器FN140

6、m24台1.757.00S30408（板式）终冷设备总终冷设备总555.6万元208.9万元投资投资(下转第105页)2017年08月103技术管理钻井液为海水，地层漏失层较多，漏失层具备自我封堵能力，因（2）下套管前处理好井眼，完钻后最好倒划眼至套管后起此在H2S溢出段选择了“排海钻进+静止堵漏”方法，有效控制了钻更换通井钻具通井，确保井眼畅通，充分循环钻井液并全裸H2S外溢的危害。眼打好封闭；在发生卡钻后处理要果断，迅速大吨位上提，泵入4.2二开16”×13-3/8”井段施工难点及处理措施海水降低钻井液密度的同时冲刷井壁。二开16″井眼钻遇白垩系的Sarvak、Kazhdumi、Low

7、erSudair、4.4四开8-1/2”×7”井段施工难点及处理措施Gadvan、Fahliyan地层以及侏罗系Hith、Surmeh地层，岩性主要难点：目的层Kangan及Dalan地层的高压和卡钻及K2和为泥岩、泥质石灰岩、石灰岩、白云岩。K3地层H2S。难点：本井段潜在Fahliyan低压地层井漏风险，水侵和油应对措施：进入油气层段后使用新配置的饱和盐水钻井液侵，页岩水化膨胀造成泥包，机械钻速较低；同时本井段为增斜