现代原油常减压蒸馏技术.pdf

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1、理论·实践现代原油常减压蒸馏技术刘伟伟(中国石油大学(北京)远程教育学院泰州学习中心，江苏泰州225300)摘要：原油在炼油厂的成本占总成本的85％～90％，所以有必要选择价位低的含酸、硫和高硫原油进行加工；在炼油厂，原油蒸馏装置能耗约占总量的25％～30％，因此，常压和减压蒸馏单元应该采用节能技术。这些措施可以使企业有效的降低成本、增加效益。如何才能实现节能减排的目标，这是摆在每一位石油人面前的一道技术课题。关键词：石油；三段汽化；馏分油品；汽化温度优化；能源消耗优化0 引言热水蒸汽，为了降低塔内的石油气分

2、压，使混入重油中的轻组分蒸发。常压蒸馏、减压蒸馏的基本物理过程是：原油在蒸馏塔里按蒸发能力分割成沸点不同的油品，其中一些油经调和、掺添在常压塔的旁边设置几个侧汽提塔，汽提塔重叠，但彼此加剂后，以产品形式出厂，相当大的部分是为下游二次加工设分开，侧线的产品从常压塔中部抽出，送入上部的汽提塔，从该备或化工设备提供高质量的原材料。塔下部注入水蒸气，汽提出的低沸点成分与水蒸气从汽提塔顶部回主塔，侧线产品则送出装置。常压和减压蒸馏是炼油厂的第一步石油加工处理，主要包括三个过程：原油脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏。从精馏塔

3、上部引出部分液体热油，和其他冷流换热或冷却后返回塔，返回口高于抽出口2～3层板。在相同处理量下塔1原材料直径缩小，或在相同塔直径下可以提高塔的处理能力，可回收石油，是从地下深处开采的深棕色易燃粘稠液体。为高温热源的这一部分。0.8～1.0克/立方厘米的密度，粘度范围很广，凝固点差别非(2)为了提取更多的轻质组分，在压力不到100kPa的负压常大，沸点范围为室温到500℃以上，可溶于许多种有机溶剂，条件下，减少了被蒸馏的原料油沸点范围。低于大气压的压力不溶于水，但可与水形成乳液。石油的化学成分主要是碳、氢，下加

4、热重油，高沸点馏分在低温蒸发，以避免高沸点馏分的裂其余为硫、氮、氧和微量金属元素。其主要由烷烃、环烷烃和芳解。塔底部是沸点为500℃以上的减压渣油。香烃为主。减压蒸馏的核心设备是减压蒸馏塔和蒸汽喷射器。将塔2原油蒸馏过程的原理内不凝气体和吹入的水蒸气不断地抽走以确保减压塔的压力将原油按沸点在一定的范围内，分为不同的馏分，然后再降至几千帕，从而提高蒸发部分的真空度。根据油品的需求，使用二次加工设备进行处理。除去馏分油中塔内压力较低，一方面使气体体积增大，塔直径大；另一的非理想组分，或通过化学反应转化为所需的组分

5、，以获得合方面由于低压组分之间的相对挥发度变大，容易分离，所以与格的燃料、润滑油和其他产品。常压塔相比，减压蒸馏塔的塔板数减少了。3产品减压塔底部温度一般在390℃左右，如果停留时间太长，原油通过常压和减压蒸馏后可得到沸点范围不同的馏减压渣油分解和缩合反应会显著增加，塔的真空度下降，底部分，如直馏汽油、煤油、灯用煤油、轻重柴油、燃料油、道路沥青结焦。为此，减压塔底部采用减小塔直径。等。在上述的产品中，除了低辛烷值的汽油，不是直接作为一种此外，各种减压蒸馏馏分之间比较容易分离和分离精度产品，其余的可以直接或适当

6、的精制后作为一般的产品出厂。要求不高，与塔的顶部不出一种产品，所以中间循环回流取热①从常压蒸馏开始溜出的温度到小于200℃的馏分为汽油多、减压蒸馏塔的上部气相负荷小，可以缩径。馏分。②200～350℃的常压蒸馏馏分为煤油、柴油馏分。沸点5 工艺流程(见图1)。高于350℃的馏分，进行减压分馏，在减压下蒸出馏分的沸点转5.1原油脱盐脱水换为常压沸点。③沸点相当于350～500℃的馏分为减压馏分。原油用油泵抽送到热交换器，热交换到80～120℃后④沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分。加水、破乳剂，通过静

7、态混合器充分混合后从底部到一级4主要设备脱盐罐。原油脱盐温度一般选择在105～140℃；工作压(1)常压下的原油蒸馏，所用的蒸馏设备为原油常压精馏塔。力为0.8～2MPa；注水量是5％～7％；破乳剂的用量是为了使石油中的重油在低温下沸腾、蒸发，所以在蒸馏的过程10～30μg/g；炼油厂采用的实际强电场梯度是500～100V/中，保持向蒸馏原油中通入高温水蒸汽，以降低石油气体的分cm,弱电场梯度是150～300V/cm。一级脱盐罐脱盐率在压。但是要消耗很多蒸汽和增加冷却水的量，因此与减压配合90％～95％之间。

8、脱水后的原油从电脱盐罐顶部收集管流出更好。后，再注入破乳剂和洗水充分混合后进入二级电脱盐罐，也在石油蒸馏，通常塔底部的提馏段温度在350℃左右，不设置高压电场的作用下，进一步的油水分离。一级是注水溶解悬浮重沸器。通常向底部吹入少量的400～450℃，大约3MPa的过盐，二级注水是提高原油的水量，增加水滴偶极聚结。脱水原油174

9、2015年03月图1 原油三段汽化的常减压蒸馏工艺流程从脱盐罐顶部引出，