电容式液位计在己二酸装置上的应用.pdf

《电容式液位计在己二酸装置上的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、542化工自动化及仪表第43卷电容式液位计在己二酸装置上的应用刘焕发李全新‘(山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州253024)摘要山东某公司年产16万t己二酸装置中，较多关键位置的液位计在装置投产不到一年的时间里，多次出现故障并严重影响正常生产，针对液位计存在的问题，以及介质工况温度高、腐蚀性强、易结晶挂料及颗粒物溶液等状况，采用UYB一50型电容式液位计替代原磁致伸缩液位计和双法兰液位计进行技术改造，并在二元酸熔融罐液住进行试用，效果较好。之后，将所有存在问题的液位计成功进行了改型。改造之后，装置运行稳定，再未出现因液位计故障导致的各类问题。关

2、键词液位测量己二酸装置腐蚀卡滞结晶改造中图分类号TH816文献标识码B文章编号1000—3932(2016)05-0542-03山东某公司年产16万t己二酸装置中使用的液位计，主要有磁致伸缩液位计、双法兰液位计等。该装置开车运行不到一年的时间里，某些关键位置的液位计即出现测量不准、液位计损坏等情况，故障率陡升，部分温度高、腐蚀性强及易结晶等恶劣工况的液位计相继出现问题，数量较多的法兰式液位计、差压变送器膜盒出现了腐蚀损坏情况，且腐蚀严重。在分析了液位计故障的原因之后，采用UYB．50型电容式液位计替代磁致伸缩液位计和双法兰液位计，改造初期，选择二元酸

3、熔融罐液位进行试用，效果较好。继而将所有存在问题的液位计进行改型。1液位计故障现象与原因分析装置中二元酸液位LT_248321为插入式法兰变送器，仪表测量膜片材料为316L，介质为熔融二元酸，温度175℃，开车期间仪表即损坏，使用周期不超过一个月，膜盒出现针孔式腐蚀，更换钽材质平膜片变送器后，未出现腐蚀，但结晶造成仪表仍无法正常使用；二元酸液位LT一248103为插入式法兰变送器，仪表材料为316L，介质为二元酸和蒸汽，125℃，装置开车初期即损坏，使用周期不超过一年，膜盒膜片腐蚀脱落；平衡罐液位计LT-241392A为磁致伸缩液位计，工况温度90℃

4、，介质为己二酸、硝酸及水等，介质易结晶，造成磁致伸缩浮球频繁出现卡滞，故障率高，无法正常测量；活性炭液位计LT．243101和LT．243102为磁致伸缩液位计，工况温度20℃，介质为活性炭水溶液，介质为带颗粒物溶液，磁致伸缩浮球频繁出现卡滞，故障率高，无法正常测量。为此公司组织技术力量对液位计测量不准，故障频发的原因进行了分析研究，结论如下：a．介质温度高、腐蚀性强。造成双法兰液位变送器膜片腐蚀严重，部分变送器膜片甚至完全脱落，在较短的时间内即腐蚀损坏，部分仪表试车期间短短几天膜片即损坏。b。易结晶挂料。易结晶问题造成磁致伸缩液位计浮球频繁出现卡滞

5、情况，故障率高，无法正常测量，使用平膜片双法兰液位变送器同样无法正常测量。c．颗粒物溶液。溶液内的颗粒物积存于磁致伸缩液位计的浮球与探杆间，造成浮球卡滞，无法活动自如，故障率较高。2改进措施针对液位计自身的问题，以及现场工况存在的温度高、腐蚀性强、易结晶挂料及颗粒物溶液等介质状况，研究决定采用UYB．50型电容式液位计进行改型试验。电容式液位计通过检测电容变化测量液位，其电容传感器是根据圆筒形电容器原理工作的¨o。UYB．50型电容式液位计的测量电极由内极和外套组成，内极材料为316L，外极材料为PFA，被测介质压力可达320bar(1bar=收稿日

6、期：2016-03—17(修改稿)第5期刘焕发等．电容式液位计在己二酸装置上的应用543100kPa)，介质温度一200～250℃，耐酸碱度高，可应用于各种恶劣苛刻的工况环境。2．1安装UYB-50型电容式液位计采用内插方式安装在设备顶部，如图1所示。安装时，需保护电容液位计探极外表包覆的特氟龙涂层不被碰坏划伤，并紧固上下法兰使上下法兰处于电气接通状态(接触电阻为01))，如果容器有搅拌应使传感器探极远离搅拌叶片以防损坏探极。§感器探极距离罐壁最小距离50mm图1UYB．50型电容式液位计安装示意图2．2调试校准UYB-50型电容式液位计的调试校准原

7、理如图2所示，即根据工艺情况确定液位的零点和满点，并使用零点和量程设置功能计算并设置零点电容c。和满点电容c，。。／；二弋。～▲～卜一‘～l】[_～一+、＼⋯一。／＼、一／图2UYB-50型电容式液位计的调试校准原理根据图2，可得如下算式：h％=(C。一co)／(CFs—Co)×100％h=h％×H厶=4+H％×16式中c。——液位最低点传感器电容，pF；c。——传感器电容，pF；c鸭——液位最高点传感器电容，pF；h——液位高度，m；h。——百分液位；日——量程，m；厶——输出电流，mA。2．2．1快捷零点和量程标定方法快捷零点和量程的标定方法分为

8、3种情况，具体如下：a．容器设备内液位为空时进行零点标定。当液位处于零点时，按住“SET+V”键并持续5s，