电泳漆涂装效果主要影响因素的分析.pdf

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1、技术管理电泳漆涂装效果主要影响因素的分析陈万军杨建军赵光煜（中国兵器工业第五九研究所，重庆402247）摘要：随着业界对涂装环境保护的日益重视，影响电泳够实现较好净化，涂膜附着也能够实现长足提升，成膜反应也漆涂装效果的因素也日渐受到学界关注，基于此，本文对脱脂、能够在磷化液水解平衡被破坏后展开。在电泳漆涂装中，磷化表调、促进剂、工艺参数、纯水对电泳漆涂装效果的影响进行了液的类型直接影响成膜反应的类型和产物，例如，钢铁材质的详细论述，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。工件在锌系磷化液中形成的磷化膜主要成为ZnFe（PO4）2·4H2O[2]关键词：电泳漆；涂装效果；脱脂；表调

2、和Zn（3PO4）2·4H2O。在世界能源危机加剧、新型涂装方式快速发展的影响下，3.2低锌磷化工艺低能耗、环境效益日渐受到我国涂装行业的重视，低温工艺、无磷化工艺直接影响磷化膜的质量，而随着业界的快速发毒或低毒工艺的广泛应用便与这一重视存在较强关联，而为了展，传统而常规的磷化膜已经逐渐难以满足轿车、电器等领域保证多种变化下电泳漆涂装效果，正是本文就电泳漆涂装效果的涂装前处理需要，这就使得加锰改良的低锌磷化工艺在我国主要影响因素展开具体研究的原因所在。当下的应用日渐广泛，该工艺也可以被称为三元阳离子磷化工1脱脂的影响艺，该工艺具备焊缝抗腐蚀能力强、可控制白斑形成、热稳定性新型脱脂

3、剂早已在我国涂装行业实现了较为广泛的应用，能优秀、附着力高、处理温度低、反映速度快速等优势，这些都而应用中的浓度与温度则会直接影响电泳漆涂装效果。使得该工艺能够有效提升电泳漆涂装效果。1.1浓度影响4工艺参数的影响新型脱脂剂具备着使用寿命较长的特点，这就使得很多工工艺参数同样会直接对电泳漆涂装效果造成影响，磷化液作人员往往疏忽脱脂剂的补加，由此就很容易导致脱脂工作所的总酸度、游离酸度等工艺参数便能够较为直观说明这一点。需有效成分不足。7~9点是新型脱脂剂应用中的脱脂液游离如磷化液的总酸度较高，结晶的细致均匀就能够得到较好保碱度要求，低于该要求往往会导致工件清洗不干净，而高于要障，

4、但由此形成的太薄的膜却会导致其保护性能降低；而磷化求则往往会影响脱脂质量。液的游离酸太低则会大幅降低成膜速度，由此也很容易带来成1.2温度影响膜清洗不净问题。溶液的温度直接影响脱脂的速度与程度，不同工艺对于溶5纯水的影响液的温度也都有着具体要求，但由于脱脂剂存在着受热过度氢脱脂、磷化是工件电泳漆涂装的必备前置环节，但工件表键易断裂的特性，由此带来的溶解浑浊同样会影响脱脂效果，面由此出现的杂质离子则必须得到清除，这就需要得到纯水的本文所提及新型脱脂剂的上限温度为60℃。此外，清洗方式同支持，而应用纯水的清洗过程则同样会对电泳漆涂装质量造成样会对脱脂的效果造成影响，喷淋、超声波清洗等

5、操作均有可直接影响。反渗透（RO）法制是我国业界应用最为广泛的纯水能影响后续工作质量。制造方法，该方法需要得到砂过滤、活性炭过滤、微孔过滤、RO2表调的影响装置等多种环节的支持，而通过检验纯水的电导率，即可判断表调指的是使用物理化学或机械手段进行工件表面的微传说能否满足工件的清洗需要。考虑到纯水的电导率必须在观状态的改变，而由此就能够对电泳漆涂装效果造成直接10μs/cm以下才能够较好工件的清洗需要，为了避免工件在底影响。漆工序后出现漆膜不匀、桔皮、色泽不正等问题，本文建议将2.1提高磷化速度10μs/cm的导电率作为标准，并最好使用科技含量较高的复合表调能够有效提升工件表面的活

6、性点，这就使得晶核的成型聚酰胺卷式膜，由此该膜具备的技术性能稳定、使用寿命长、长能够获得晶核的支持，工件磷化膜初期成膜速度由此便能够单位水通量大特点就能够为电泳漆涂装效果提升提供有力实现近一倍的提速。支持。2.2细化晶粒6结语结合工件表面活性点形成的晶核较细，这就使得以往常见综上所述，电泳漆涂装效果直接受到多方面因素影响。而大晶核的形成能够得到较好抑制，同时提升的工件表面与磷化在此基础上，本文涉及的影响电泳漆涂装效果实际，则直观证[1]膜的结合牢固度，则将更好提升电泳漆涂装效果。明了研究具备的较高实践价值。因此，在相关领域的理论研究2.3提高涂膜性能与实践探索中，本文内容便能够发

7、挥不俗的参考作用。表调带来的磷化性能提升能够对涂膜带来多方面积极影参考文献：响，这种影响包括防护性能的提升、附着力增强、光泽度改善。[1]李欣闻,向丽琴,王玮.高泳透力电泳漆的应用研究[J].电2.4克服粗化效应镀与涂饰,2014,3314:616-620.强碱与强酸进行的工件处理往往伴随着较强的粗化效应，[2]赵艳丽,高媚,胡吉明,张鉴清,曹楚南.镀锌钢表面硅烷掺而表调则能够有效解决该效应带来的腐蚀不均等问题。杂电泳漆涂层的腐蚀电化学行为研究[J].腐蚀科学与防护技术,3磷化的