浅析桥梁桩基础施工技术.doc

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1、浅析桥梁桩基础施工技术摘要：本文结严格按照施工组织设计的编制原则，从施工全局出发,结合工程的实际情况，采用合理的施工工艺，加强桩基础施工工程事故的防治措施，对控制工程质量的有重大意义。关键词：施工；防治；工程质量1引言木桥梁为灌注桩基础，采用ET-02/05电子经纬仪结合钢尺测定桥梁纵、横轴线及各桩桩位。拟使用GPS-15型正循坏回旋钻机，用于钻桩施工。2钻孔准备2・1护筒制作埋设：灌注桩设计直径1000,孔口护筒采用4）1500钢护筒，护筒底埋入原状土中1.5M,护筒顶高出地下水位2m钢护筒埋设采用在护筒顶安装振动装置辅

2、以加压，将护筒振入原状土屮，深度不小于1.5M,使其不漏浆、漏水，护筒埋设必须稳固准确，中心偏差不得大于5CMo2.2钻机就位：护筒埋设好后，利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处，在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态，然后由钻机操作工配合测量人员进行钻机的精确对中、就位、调平，其误差不得大于5毫米，并确保钻架与地面垂直，最后将钻机固定，为确保桩身的垂直度，钻机应设置导向架以固定钻杆位置。（1）泥浆制作及循环泥浆是保证成孔质量的重要环节，根据地质钻探资料，桩身范围内地质以粉砂、亚砂土为主，这对泥浆质量提出了更

3、高的要求。施工时采用高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业。泥浆采用自流回灌式循环系统，它由泥浆池、沉淀地、循环槽和泥浆搅拌站组成,沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上，泥浆池的容积以确保桩孔护樂及清孔需要为最低标准，泥浆各项性能指标符合规范要求。（2）钻进、成孔根据钻探资料反映，桩身上下地质情况变化不大，因此可采用一种形式的钻头进行成孔，开钻初期，向孔内投入适量的粘土,利用钻头旋转自行造浆，慢速钻进，在泥浆指标正常后再进行加速钻进，钻进速度3-5m/h0钻进过程中随时测定泥浆的性能指标，根据实际地质情况、钻进速度、水压高度合

4、理调整泥浆比重，确保护壁稳定，在钻至设计孔深后，采用测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离，计算孔底标高，符合要求后及时上报监理，待监理工程师认可后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，确保成孔的泥浆比重、含砂率、稠度符合规范要求，再次报请监理工程师进行终孔检测，合格后方可提钻进行下道工序。（3）钢筋笼制作及吊装就位每根桩开钻前先制作钢筋笼，钢筋笼分二节制作，在钢筋加工场地进行配料、加工，运至现场绑扎成型，每节钢筋笼要垂直，不变形，主筋、加强箍筋的焊接均应满足焊接长度及焊缝质量规范的

5、耍求，现场焊接分节钢筋笼时同样耍满足上述要求，同一截面上的接头数量不得超过钢筋总根数的50%o钢筋笼采用汽车起重机起吊，对准孔口后徐徐下放，若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁提起猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后采取固定措施，防止钢筋笼偏位以及浇筑磴时上浮。(4)灌注水下栓灌注前须测定孔深，保证沉淀厚度不大于设计规定。导管采用©25cm螺旋接口导管，壁厚不低于4毫米，使用前清洗导管丝口,检查导管有无损伤,垫好密封圈并涂上黄油，拼接示进行抗拉和水密试验,合格后再投入使用，导管连接务必做到牢固

6、、顺直、不漏水。由瞪中心提供磴料，殓料应有较好的和易性，磴坍落度控制在18-20cin范围内。殓运至现场后,采用栓输送泵将桧泵送至储料斗，利用钻架提升导管和储料斗。连续灌注是确保桩基质量的首要条件，因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案，确保万无一失。首批灌注数量必须确保下料濟导管的初次埋深大于lm,正常灌注时导管埋深控制在2-4米，不要埋置过浅或过深，以免影响桩身质量。殓灌注接近钢筋骨架底高程时应保持导管较大埋深，防止因栓冲击造成钢筋笼上浮，在栓顶面超出钢筋底1米以上时，提升导管，恢复正常灌注。在灌注至设计桩顶

7、标高时严格检测，控制灌入量，秘浇注高程高于设计桩顶高程0.5-1.0米，以保证破除桩头后的桩身栓质量。灌注过程中安排专人测量栓深度，计算导管埋置深度，填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、数量，埋深及故障处理时间等情况进行详细的记载，同时按规范要求认真制作妊试块，精心养护。3钻孔灌注桩的质量保证措施(1)钻进中坍孔防治措施①在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。②根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，

8、维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25-1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。③清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。（2）钻孔偏斜防治措施①安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。②由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过