浅谈烧结离心鼓风机的安装与调试.doc

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1、浅谈烧结离心鼓风机的安装与调试［摘要］:前些年，我是从事烧结设备维修的一名钳工。根据多年牛产维修实际工作经验，对在生产过程当中，离心鼓风机的安装、调试方面有一定认识。在实际的安装调试运行过程中，故障还是频频发生，如何做好调试运行前的各项工作十分重要。因此注意观察离心鼓风机在运行过程中的异常现象，是维护和提高其的可靠性的关键。本文阐述了烧结离心风机的安装与调试方法。关键词：离心鼓风机；安装；调试■、F.・、•—、HUH本文中的离心鼓风机主要用于排送烧结烟气。它所输送气体，在进入鼓风机前经过除尘，使气体尽量不含灰尘或少含其它杂物，以保证鼓风

2、机安全运行和延长使用寿命。现以一台产品型号SJ1600-1.033/0.9431的烧结离心鼓风机为例来说明一台机械设备从安装、调试到维护和保养方面在生产使用当中的重要性。其主要参数如表：鼓风机的主要参数参数数值进口流量（m3/min）1600升压（mmH20）900压力（kgf/cm2绝）0.943温度（°C）120介质重量(kg/rr?)0.847转速(rpm)1485需用功率(kw)334二、鼓风机的结构特点:1、此系列离心鼓风机为单级单吸。双支承结构，以弹性联轴器与电机直联传动，鼓风机轴承用滑动轴承，并采用一套润滑系统装置强制供油

3、润滑。鼓风机吸气室为矩形，位于机壳侧上方；出风口为圆形，位于机壳下部水平方向。、2、鼓风机各主要部件结构特点2.1机壳——由钢板蜗壳和吸气室以螺栓联结组成，机壳又沿水平中分面分为上、下两半，以螺栓坚固联结在一起。2.2调节门一一由百叶窗型调节门和传动机构组成，用来调节风机流量，调节叶片只允许在0°——90°o0°位置为全闭，90°位置为全开。2.3转子——由叶轮和主轴组成，叶轮叶片为后向型。2.4轴承——包括铸铁制成的轴承箱及铸钢或碳钢与轴衬合金制成的轴衬。左右轴承箱分别固泄在底座上，其中一端轴衬有主、付推力面。2.5油封一一在鼓风机轴

4、承箱的轴孔处装有油封，以防止润滑汕外溅和外部灰尘的侵入。2.6润滑系统——包括主油泵、电动油泵、油箱、油过滤器、油冷却器及高位油箱。三、鼓风机的安装、调整及试运转（一）安装调整：1、鼓风机安装前应根据包装单，成套供应明细表及图纸杳对零部件是否按合同规定供应齐全。2、检查所的零部件有无损伤，并对零部件的表面进行细致清洗，除去污垢及防锈油，对转子部分应细心擦洗，以免破坏转子的平衡。所使用的擦洗汕应该是清洁无杂和无腐蚀性的煤油。3、检杳地基尺寸、位置与附图纸是否一致。然后将地脚螺栓或固怎板放于地孔中。4、将底座与地壳下半部安放于基础上。底部下

5、面放入楔形垫铁，其斜度为I：10,安装时垫铁的长边应垂直底座的接触边，并应露出底座外25——30ram,垫铁应靠近地脚螺栓,但距离不得小于50mmo垫铁所承受的压力不得大于2540kg/cm利用水平尺检查并调节机壳下半部水平位置。调整时，只须移动楔形垫铁即可。（应考虑机壳与电机的相关位置。）5、轴承箱下半部安装于底座上。6、利用假轴或接钢丝法，轴承下部置于轴承箱上，检查两端轴衬的同心度,其值为0.02o7、检查和调整好机壳水平后，拧紧螺栓。8、将转子平稳吊起，然后徐徐放落在机壳内，置于轴衬上。9、用着色法，检验轴颈与轴衬的接触情况，应

6、保证轴向里部接触。10、转子应严格保持水平位置，其水平度为0.041000（除转子挠度的影响）11、按随机附图尺寸利用塞尺检验并记录止推轴衬与轴肩的向间隙，并刮研止推面及油槽。附图：按随机附图尺寸用压铅丝法检验并记录轴颈与轴衬径向间隙，径向间隙应沿轴颈的长度上均匀测上二点，此类型产品所采用的轴承，其径向间隙通常为a=(00.002——0.003)d(mm)所采取的系数的范围应随直径的增大而减小。式中d二轴颈(mm)附图213、按随机附图尺寸用压铅丝法检验轴承箱盖与轴衬体的压合紧度，一般应保持轴承箱盖与轴衬体之间有0.03——0.06m

7、m的过盈紧力，过盈紧力的检查方法如下：首先，在轴承座屮分面的两侧各安放一垫片或铅丝，（垫片的厚度用0.0——0.5mm的铜板或铁板）。再在上半轴衬与轴承箱盖之间安放铅丝，然后对称的拧紧轴承两边的螺栓,压紧轴承箱盖。此时应特别注意，轴承箱盖与轴承座之间的垫片必须被压紧，然后松开联结螺栓，吊起轴承箱盖，检查铅丝被压以后的厚度。其厚度应小于垫片0.04——0.07mmo例：安放垫片厚度为0.4inm,被压后的铅丝厚度为0.35mm,则其过盈为0.4-0.35=0.05mm,则该数值介于0.030.06mm之间，即表示符合要求。、附图314、将

8、转子沿轴向推往一侧，使轴肩与止推轴衬的一边紧密贴合，利用千分表以验证。15、按随机附图安装油封，然后用塞尺检查各油封间隙。16、将上机壳放在下机壳上并对准相应的螺栓孔。17、在装配上机壳之前，在下机壳水平平