浅谈钢衬塑管件.doc

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1、浅谈钢衬塑管件【摘要】目前随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。钢衬塑管道继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。相较而言钢衬塑管道就是一款优势较强的防腐管道。【关键词】喷砂除锈；热滚塑；钢衬塑管件0.引言衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。1・钢衬塑管件的制作、检验、验收1.1管件技术要求(1)碳钢衬塑管道应适应下列介质：海水；次氯酸钠溶

2、液；阳、阴离子交换器出水(弱酸性水)；混合离子交换器出水；31%浓盐酸溶液；2%〜5%稀盐酸溶液；酸碱废水等。(2)介质温度：-15°C〜65°C：(3)管道使用寿命应大于20年。(1)管道及管件规格：DN25~DN800o(2)弯头、三通、大小头等管件均采用热压件，不允许采用焊接件。（6）衬塑管道及管件之间的联接方式为法兰连接。1.2衬塑管件应符合图纸及安装管线等相关图纸要求（1）常用水处理所有管路按1.OMPa设计，压力试验应保证l.SMPa,应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。（2）部分管道公称通径小于DN400的管道多采用20#无缝钢管，为了节约成本，公称通径大于等于DN450的管

3、道可采用Q235-A螺旋缝电焊钢管。钢管内多衬聚乙烯（PE）塑料粉。1・3制作技术要求1.3.1配置要求（1）钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80】伽的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应马上进行下道工序。（2）衬塑后的管道内表面不得有超过塑料负偏差的划伤等缺陷，管道外表面需防腐，做两遍防腐底漆。（3）管道?管件及法兰按照国家或部级最新标准制作。（4）管件螺栓孔的位置保证相对管件中心线來布置（工程特殊要求除外）。（5）产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程屮损伤。1.3.2涂塑工艺要求（1）管道

4、均要求涂塑，涂塑材质为聚乙烯（PE）,涂塑层应均匀，涂塑层厚度根据管径大小确定，但不得低于血叽（2）涂塑厚度要均匀，法兰翻边厚度不低于3mm,加工后的衬塑管?管件外表面不允许有分层管?裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在，管道?管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整?结合紧密?与管道成直角，保证密封严密。（3）涂塑管道长度偏差应小于lmm,法兰垂直偏差应小于lmm。（4）涂塑完毕后应在管道外壁涂环氧防锈漆二道。并在明显位置涂漆标明图号、编号、长度。出厂前做好法兰面、仪表接口在运输过程中的保护措施。现场安装完工所，喷面漆（颜色按客户要求）。1・4钢衬塑管件的制作1.3.1碳钢管件结构件检

5、验对结构件的数量进行清点，检查结构件的质量情况、干燥程度，尤其是焊接质量，如果发现质量问题，必须立即处理，重新焊接制作，只有质量合格的结构件方可转入下道工序。1.4.2喷砂（1）在喷砂前，耍对结构件的耍求有所了解。并检验结构件衬里是否符合衬里标准要求，必须将油污、污渍、化学污染清理干净。（2）喷砂使用金刚砂，粒度为14目，使用压力为0.65MPao（3）结构件衬里面经喷砂后呈金属银白色，若有死角必须采用人工除锈。（4）喷砂后的结构件除锈应达到Sa21/2级，其表面粗糙度为60um以上。（5）喷砂完毕后，对于结构件内残留金刚砂应全部清理干净，检验合格后转入下道工序。对喷砂不合格的结构件重新喷砂，

6、宜至检验合格。1.4.3衬塑作业（1）对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。（2）涂塑前要将处理过后的管子预先加热，加热温度约为270°C。经过加热的管子表面可以融化其表面的衬塑粉，从而产生均匀的涂料膜。（3）根据衬塑面积及厚度确定衬塑粉用量，投放衬塑粉进行滚塑；如有必要，在滚涂时要对两端进行补粉，来弥补在滚动的过程中两端所流失的粉末。（4）将滚涂示的管子加热，使衬塑粉熔融流平成膜。（5）将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。1.5产品生产过程的监造和产品验收（1）衬里管道和管件应100%进行检验。（2）衬塑制品必须进行电火花试验，满足国家相关标准规范，不得有漏电现象。

7、（3）管道和管件衬塑后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持lOmin以上为合格。（4）衬赠层的硬度及寿命，寿命20年。1）测点处表面应光滑、平整，不应有缺塑，机械损伤及杂质等。2）测定时的环境及标准应符合相关规定。测量工作可以在非标准温度下进行，然后换算成标准温度下的硬度值。（5）用测厚仪测量衬层的厚度，其误差不得大于衬层规定的允许偏差。（6