箱涵施工方案全.doc

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1、箱涵施工技术交底1、挖基坑根据现场实际情况，基坑坡度为1：0.5或1:1,挖至距坑底10cm-20cm停止开挖（做基础承裁力实验）承载力满足要求，尺寸、标高，满足要求厉方可进行下道工作。2、砂砾垫层施工砂砾垫层施丁•采用水撼砂方法施丁，当基础为透水性土质时，水在向外渗透过程屮使砂砾密实，当基础为不透水十•质或透水景满足不了施工进度要求时，应使用H砂砾层底向外抽水的方法，以保证水在砂砾屮的渗透，达到密实的要求。3、模板施工（1）基本要求%1涵身内模全部采用6015型钢模板，优质液压汕作为脱模剂，保证混凝土的外观质量。%1模板拼装前应将模板表血锈及杂质淸除，刷洁净的机汕做隔离

2、剂，变形超标准的模板应挑除，经修理达到质量要求厉方可使用。%1模板连标除用U形卡扣外，重要及易变形部位应用M12螺栓代替U形卡扣。%1U形卡的安装间距一般不人于30cm,拼装模板时为防止整体串角，同一条拼上，U形卡不宜向同一方向卡紧，应交叉对称由外向内安插，U型卡首先安总数的1/2,另切等校正后补齐，U型卡材质可WA3,有条件时应选用30号钢，不得用冷拉钢筋。%1钢模板与外钢带的连］古I可用钩头螺栓和扣件配套使用，安装间距不宜大于80cmo%1於墙身较高，浇筑时扣碗宜川小槽钢或一公分厚铁板制成的扣碗，以防止扣碗受力变形。%1在底板浇筑殓时应在底板靠墙身内侧位置每隔70cm

3、对称设一个地锚钢筋，以便墙身支模利用。（2）涵身用钢带的选用支涵身模板时，模板长度方向与涵身长度方向一致，即垂直放置，选用1.5m长，1.0m宽钢模,内钢带用并列2根①48*3.5钢管，间距为75cm,即每块模板靠端头37.5cm处竖直放2根并列钢管,外钢带用并列2根①48*3.5的钢管水平位置，间距为60cm,水平钢管与竖直钢管与交叉出设①12拉筋，用双帽，扣碗用5cm*lcm*14cm的铁条，铁条两端焊5cm长①8钢筋。（3）内模支架的选择内模支架用直径5cm钢管作支撑，按75cm*75cm间距满堂布置。顶端跨径方向用10cm*10cm松木木楞，支撑跨径方向间距为75

4、cm,涵长方向间距0.75m,支撑与支掠间横排及纵排间隔不人于75cm钉拉杆，支撑木间形成整体。模板选用1.5m长".0m宽钢模，长度方向沿桥长方向布置。支撑木下垫60mm厚板材，板材与支撑木间用木楔调整支撑木顶端标高，以利于拆模。（4）模板加固涵身加］古I采用上口用①8钢筋做拉线，用5吨倒链对称拽紧。外侧导链直接拉到地锚上。在每根竖向钢帯上用直径5cm钢管做斜向支撑，确保涵身模板的稳定，以防胀模。内侧拉线到底板上预留的钢筋上，模板上、中、下-部用木斜支撑对顶支牢。4、沉降缝施工沉降缝宽2cm,施工时采用2cm厚用沥青刷涂过的木板作为沉降缝临时填充材料。木板两侧用@12钢

5、筋做成的框架将其夹紧，然片将框架固定在钢筋骨架上，以防施工屮，木板发生变形，影响沉降缝的外观质量。涵身施工完成厉，用钢钩钩出木板，然厉用设计要求的材料填充沉降缝。5、碗施工在混凝土浇筑前，由质检部白检后上报监理现场验收。儿何尺寸、轴线偏位、高程等合格后准备浇筑。混凝土现场集中拌合，两吨翻斗车运输到涵位，由两台环车从涵身两侧同时吊入入模，确保模板柴体受力平衡，插入式振捣器振捣。浇筑先从涵身一端一字墙由两侧同时开始，纵向分段、水平分层推进。混凝土每层厚30cm。混凝土振捣采川插入式振捣棒振捣。不对川棒在模板与钢筋交界处振捣，以致造成模板受力过人而变形。混凝土一层振实厉再进行第

6、二层混凝土施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层混凝土成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时振捣棒插入下层5-10cmo每一处振动完毕厉要边振动边徐徐提出振捣棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振动时间控制在20S之内。碗施工除按要求进行施工外，为保证外观质量要求，应对经常容易出现的问题，采取预防措施。（1）保证顶板钢筋间距为预防施丁•过程屮的施工荷载直接施加到涵身顶板钢筋上，浇筑前，每隔3米在涵身顶板模板上布设一个钢筋支架，支架上设5cmX6m木跳板，浇筑吋，施工人员必须在跳板上行走、作业，以保证顶板钢筋因受力而发生位

7、移、变形。侧墙设漏斗，保证桧直接送入涵身侧模内。混凝土入模高度不人于1.0m,以防桧下落时，对模板产生过大的冲击荷载。（2）预防产生施工缝。每层栓浇注时间应尽可能短，最长时间应不超过1.5h,否则容易出现T作缝。所以应准备足够数量的搅拌机，发电札并且备用，桧在运输的过程中，应减少时间，在施工中备用一台发电机，一台搅拌站，桧垂直运输用2台吊车，在浇筑过程中，两个涵身人墙同吋浇筑桧,顶板桧量较大，为保证顶板与涵身不岀现工作缝，可在涵身人墙在靠近顶板的水泥栓屮加缓凝剂，同时顶板跣町采川二层浇完成，以缩短时间，由于妊浇筑时间较长，工人