硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理.pdf

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1、第1期(总第158期)煤化工No．1(TotalNo．158)2012年2月CoalChemicalIndustryFeb．2012硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理徐建升，李海云(唐山中润煤化工有限公司，河北唐山063611)摘要针对煤气预热器阻力增高的现象，分析了原因并提出了改进措施。通过控制脱硫液盐含量和煤气夹带量、降低预热器温度及更换新型不锈钢预热器等措施，解决了预热器阻力高问题。关键词预热器，堵塞，腐蚀，处理文章编号：1005-9598(2012)～01—0047—02中圈分类号：TQ522．

2、52文献标识码：B唐山中润煤化工有限公司设计年产220万t焦倒用设备，切换煤气阀门，还会造成煤气系统压力调炭，煤气回收采用正压工艺流程，煤气经鼓风机后，首节波动，给炼焦生产带来影响。先进入HPF脱硫工段，然后进喷淋饱和器法生产硫铵煤气预热器阻力增高时，必须进行检修，检修时工段，最后进终冷洗苯工段和粗苯蒸馏工段。需要在饱和器上打盲板，唐山中润煤化工有限公司饱硫铵工段工艺流程为：由脱硫工段来的煤气经煤和器出口选用的是铸铁阀门，使用2年后，阀门密封气预热器预热至65℃左右后，进入喷淋式饱和器上面底部出现酸腐

3、蚀，密封不严，在拆堵盲板时，会有大段，分两股在饱和器水平方向沿环形室做环形流动，量煤气溢出，操作和安全防护难度很大，稍有不慎，就由前室流向后室。每股煤气均经过数个喷头，用游离可能发生着火事故；另外，煤气预热器清理难度大，费酸质量分数为3．0％～4．0％的循环母液喷洒，以吸收煤用高。气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器后室。用来自小母液循环泵的母液进行二次喷洒，以进一步2原因分析除去煤气中的氨；煤气再从切线方向进入饱和器内筒状的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴；最后煤气经检查，发现煤气预热器的列管内

4、壁有厚厚的结经饱和器顶部出口被引出，送往终冷洗苯。垢，有的已经被堵死，这说明煤气预热器阻力增高是煤气预热器为单程列管式换热器，立式安装。煤由于设备堵塞引起的。用蒸汽清理预热器效果不明气走管程，蒸汽走壳程。蒸汽由上部进口进入，冷凝液显，用人工清理费时费力。经过试验，发现用高压水枪由下口排出。清洗效果很好，污垢去除干净，可恢复换热效果，并且阻力明显下降。但用高压水枪清洗2次后，出现了预热1存在问题器串漏现象，并且列管壁已经很薄，需更换内管大修。从清理预热器的过程发现，污垢中可溶性盐很2009年系统出现了煤

5、气预热器阻力明显增加现少，蒸汽冷凝水不能将其溶解。检测污垢粉末，主要成象，从正常状态的500Pa800Pa逐渐增加到2500分是腐蚀的铁和少部分黑色的焦油，并有刺鼻的硫磺Pa～3000Pa，进而影响煤气鼓风机后压力，给整个化气味。因煤气预热器管内介质是煤气，所以结垢物来产回收生产带来安全隐患。煤气预热器和饱和器是配自煤气夹带物。分析原因可能是煤气在HPF脱硫工段套的，在出现预热器阻力过高时，就必须切换至备用中夹带了大量的脱硫液，在硫铵工段的煤气分离水饱和器。但这只是暂时解决了阻力过高的问题，频繁中，常

6、出现蓝绿色也说明了有脱硫液夹带发生。收稿日期：201卜lO一13作者简介：徐建升(1977一)，男，满族，河北唐山，工程师，学士，1999年本科毕业于河北工业大学，现从事炼焦化学产品回收生产技术管理工作，E-mail：jshxu224@126．tom。一48一煤化工2012年第1期脱硫液中含有一定量的副盐，主要是(NH)$20。、积较改进前增大24％，不但明显降低设备阻力，而且NitSCN和(NH)2s0，其总质量浓度大约在350g／L。降低了煤气流速，增加了停留时间，提高了换热效果。(Nit)$20

7、。浓度高的水溶液加热至150℃，还会分解3．4．3新预热器的换热管选用OCrl8Ni9不锈钢。形成亚硫酸铵、硫、氨、硫化氢及水。3．4．4换热管长度保持不变，虽然换热器外壳直径硫、硫化氢等会对钢铁产生腐蚀，并且温度越高，增加200mm，但通过两端的变径仍然保持外部接口尺腐蚀速度越快[。同时，硫代硫酸铵、硫酸铵z和硫氰寸不变，便于安装替换。酸铵也对钢铁有腐蚀作用[。3．4．5换热器排水口由DN25mm改为DN50mill，杜综上所述，造成煤气预热器腐蚀的原因主要有：绝了因排水不畅造成换热器内积水的现象，

8、改善了换(1)脱硫工段脱硫液含盐量偏高。(2)脱硫塔的捕雾热效果。效果差，脱硫液夹带严重。(3)煤气预热器的温度控制4改进效果偏高。煤气夹带脱硫液在预热器内管表面附着，因温度高水分蒸发析出结晶，不能沿管壁流下，造成积累，经过一系列的调整，煤气预热器的堵塞问题得到结垢越来越厚，并严重腐蚀管壁。(4)普通碳钢管的耐了解决，新预热器自2010年初开始更换1预热器，腐蚀性较差。在1年内交替使用，没有出现阻力超高的现象，没有因预热器堵塞影响生产。在饱和器正常检修倒