转炉操作方案.doc

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1、转炉操作方案操作1.采取定阶段定量装入制度，严格控制好装入数量。2.上炉岀钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装料，继续炼钢。装料的程序为先加废钢，后兑铁水。3.加废钢时，转炉向前倾30。至45。指挥天车对正转炉，将废钢料槽的前沿落在转炉的炉口上，然后指挥天车起付钩将废钢倒入转炉。4.加完废钢后，前后摇炉，防止废钢潮湿导致喷溅。转炉炉口摇到炉身与水平的倾角60。左右开始兑铁，以后炉身慢慢摇低，至铁水兑完吋，炉身与水平倾角45。左右即可。在兑铁水吋要防止洒铁。5.铁水进炉后，得到铁水的重量、成份后

2、，操作工应迅速计算出本炉应加入的石灰、白云石、镁球等总的用量。6.第一批造渣石灰约占石灰总用量的1/2〜2/3,铁水低温吋取下限。称量后放入汇总斗。7.转炉铁水、废钢加完后，炉口摇正，氧枪下落到开氧点后，开通氧气点火,同时打开汇总斗放入石灰。低温铁水也可以在氧枪点火操作之后，观察火焰稳定后再加入第一批造渣剂。&前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。吹炼前期的特点是硅、猛迅速氧化、渣屮Si02浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉如果铁水含硅量高(N1.0%)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大,前

3、期为了迅速化渣，枪位可先调节得稍低一点，待温度逐渐JL升后再逐渐调节枪位高一点，镒高吋由于MnO有助熔作用，则应适当降低枪位。反之，如果铁水含硅很低(<0.3%),则枪位可适当采用低枪位操作。b.铁水温度在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低枪点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度丄升后，提枪放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高枪位操作。c.装入量装入量过大，熔池液面较高，如果不相应提高枪位，渣子不易化好而且喷溅严重，还可能造成粘枪或烧枪事故。装入量过小，熔池液面较低，熔池搅拌不

4、好，化渣困难，对去除硫，磷十分不利，可采用高低枪位交替操作。在牛产屮应严格控制好装入数量。d.渣料情况铁水屮硫磷含量高，或吹炼低硫钢，或石灰质量差，加入量大吋，由于渣量大使熔池液面显著丄升，且化渣较困难，化渣时枪位应相应提高些。相反，铁水屮的硫、磷含量很低，加入的渣料少，以及在采用活性石灰或合成渣料等情况下，化渣时枪位可适当降低一些。e.炉龄开新炉时，开吹后应先压枪提温，然后提枪化渣，以免使渣屮口FeO)过多而导致强烈脱碳吋发牛喷溅。新炉阶段枪位可适当低一些，老炉阶段枪位可采用高低枪位交替保证熔池有良好的搅动促进化渣。f.

5、溶地深度溶池越深，相应渣层越厚，吹炼过程屮熔池面上涨严重，故应在不致引起喷溅的前提下。适当地采用高枪位，以免化渣困难。凡是影响熔池深度的各种因素发牛变化时，都应和应地改变枪位。通常在其他条件不变时，随着炉龄的增长，熔池变浅，枪位应该相应降低。在发现炉底有烧损或喷头粘钢严重吋，应适当提高枪位。g•喷头结构在一定的供氧量下，增加喷孔数H,使射流分散，穿透深度减小,冲击而积相应增大，因而枪位应相应降低。11.吹炼过程的枪位控制吹炼过程枪位控制的基木原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼屮期的特点是强烈脱

6、碳，在这个阶段屮，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣屮的氧化铁也大量被消耗。渣小工(FcO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，还会使炉渣出现“返干”现象，影响硫，磷的去除甚至于发牛回磷现象，飞溅也严重，为了防止屮期炉渣返干，应该适当提枪，使渣屮L(FeO)保持在10〜15%的范围内。12.吹炼后期的枪位控制吹炼后期脱碳反应已经减弱.产牛喷溅的可能性不大。这一阶段的基本任务是进一步凋整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点。吹炼硅钢等含碳很低的钢种吋，还应注意加

7、强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的Z(FeO)含量。为此在过程化渣不太好，或者屮期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提枪化渣，而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，降低镇静钢和低碳钢的终点工(FeO),提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。吹炼沸腾钢吋，则应按要求控制终渣的(FeO)含量，当温度高时，可采用缩短最后的降枪吋间，即降枪晚一点的办法。反之，当温度低时，可适当延长终点降枪操作时间。13.第二、三批料的加入时间与加入量与前期吹炼钢过程屮的熔池温度有关。前期熔

8、池温度1330度左右是致密硅酸二钙形成的最佳温度，一口致密硅酸二钙形成，后续炉渣很难化透，故入炉冷却料、第一批造渣料的加入量不能太多，第二批渣料不能加入过早，保证前期熔池迅速升温，越过致密硅酸二钙的最佳形成温度范围。14.前期末深池的温度，一•般不要低于1300度，不要高于1400度，太低太高都会造成严