全员成本小指标竞赛对接会.ppt

《全员成本小指标竞赛对接会.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、小指标取得的成效奖励发放情况竞赛指标调整情况全员目标成本管理小指标劳动竞赛汇报2011年竞赛小指标取得的成效2011年裂解车间以“小指标竞赛”继续深化“比学赶帮超”、“创先争优”活动的开展。在开展小指标竞赛活动中，班组职工精心调整各项参数，当班期间经常讨论如何优化调节保证参数在最优状态，不时和别的班组对比参数调整情况，室外职工认真巡检，力争班组在活动中多扛红旗，深入贯彻李总“小红旗一片、大红旗一面”的理念。2011年竞赛小指标取得的成效开展“小指标竞赛”活动以来，各项指标都有了很大提高，下面对十二个指标取得的成效逐一介绍一下。2011年竞赛小指标取得的成效

2、2011年全年，继续将裂解炉COT列为小指标竞赛项目之一，COT的控制比较稳定，下图是BA107上一周期的COT实际值和设定值的偏差。从图中可以看出，BA107COT基本稳定控制在852±1℃以内，减少了COT的波动一、裂解炉COT:指标设立目的：稳定裂解炉的出口温度，延长裂解炉运行周期，提高产品收率。2011年竞赛小指标取得的成效图二、七号炉COT变化趋势图2011年竞赛小指标取得的成效2011年，继续将裂解炉自产SS温度列入小指标竞赛项目之一，除7月份装置降负荷期间，控制在510℃外，SS温度均稳定控制在515℃。二、裂解炉自产SS温度：指标设立目的：

3、提高并稳定控制裂解炉自产SS温度，提高压缩机透平入口SS温度，减少蒸汽消耗2011年竞赛小指标取得的成效图2BA116SS温度变化趋势图3BA107SS温度变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效2011年竞赛小指标取得的成效图4是11月5日全天汽油分馏塔DA101塔釜温度TI134的控制情况，从图中可以看出，TI134控制得比较稳定，夜班和中班的TI134的最高值和最低值之差分别为0.390和0.517。三、汽油分馏塔DA101塔釜温度TI134：指标设立目的：稳定控制DA101塔釜温度，控制好急冷油粘度，减少MS的补入量。图四汽油分馏塔DA101塔釜温度

4、TI134变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效2011年竞赛小指标取得的成效图5是下半年急冷水塔塔釜温度TI155的变化趋势，从图中可以看出，除裂解炉切换时，此温度不易控制稍有超出外，基本可以控制在88℃附近四、急冷水塔塔釜温度TI155：指标设立目的：急冷水塔塔釜温度TI155是急冷系统重要的控制指标，温度高，QW易发生乳化，温度低，下游用户加不上热。图五急冷水塔塔釜温度TI155变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效2011年竞赛小指标取得的成效2011年全年，H-DA102塔釜温度H-TI906稳定控制在148±0.5℃，可有效降低碳九中芳烃产品的

5、夹带损失。图6是H-TI906下半年的变化趋势，从图中可以看出，除几次切换再沸器以外，H-TI906基本控制在了148±0.5℃五、加氢H-DA102塔釜温度H-TI906：指标设立目的：控制塔釜温度，降低芳烃的夹带损失图六加氢H-DA102塔釜温度H-TI906变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效图七S-704碳九及以上芳烃含量图2011年竞赛小指标取得的成效2011年竞赛小指标取得的成效油路系统的正常运行是保证大机组安全平稳运行的基础，润滑油温度控制在38~42℃，在此温度下，润滑油的工作性质最好，有利于压缩机的平稳运行。车间将润滑油控制温度设定为竞

6、赛小指标，油温稳定在40℃，基本上没有波动，保证了大机组的安全稳定运行。六、大机组油温控制：2011年竞赛小指标取得的成效图八、GB201压缩机润滑油温度变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效将GB201三段吸入温度TI209作为考核指标，考核范围46~48℃。轴振动平稳降低，保证了大机组的平稳运行，下面是TI209温度变化趋势图及GB201压缩机中压缸轴振动变化趋势图。七、GB201三段吸入温度TI209指标设立目的：保证GB201压缩机中压缸轴振动的稳定。2011年竞赛小指标取得的成效图九、GB201三段吸入温度变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效图

7、十、GB201中压缸轴振动变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效将DA201塔灵敏板温度TC201设定为竞赛小指标项目之一，以灵敏板温度平稳率作为考核依据，该塔运行状况大为改善，运行平稳率稳定提高。八、DA201塔灵敏板温度TC201指标设立目的：提高装置平稳率，保证装置长周期运行，提高碳四收率。2011年竞赛小指标取得的成效图十一、DA201塔灵敏板温度变化趋势2011年竞赛小指标取得的成效DA-402、2402塔釜乙烯损失大幅下降，实行小红旗竞赛以来，DA402塔塔釜乙烯损失由2010年的0.367%下降到今年的0.141%，DA2402塔塔釜乙烯损失

8、由2010年的0.265%下降到今年的0.191%，2011年比去