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1、粘结剂制备工艺优化及实践探索邢超(中船重工海拓环保科技(大连)有限公司,辽宁大连116013)摘要：在锂离子电池正负极中，粘结剂是非常重要的一部分。锂离子电池是在铝箔、铜箔的集流体上涂抹正、负极活性物质并干燥而形成的，在该项工艺中，为了使集流体和活性物质粘结在一起，必须要使用粘结剂。关键词：锂离子电池；粘结剂；制备工艺；优化粘结剂在锂离子电池电极中的作用是粘结活性物质、加强关键材料的研究方向。电极活性材料和导电剂、集流体之间的电子接触,从而形成一3锂离子粘结剂制备工艺分析个稳定的极片结构。此外,粘结剂在锂离子电池正负极充、放电在锂离子粘结剂制备过程中,对其性能要求主要包括以下的过程中也
2、起到了缓冲作用,有效避免了体积膨胀。收缩等现几点:①在干燥、除水的过程中,加热至120℃～170℃的情况象的产生,所以采用适合的粘结剂是发挥锂离子电池作用的关下还仍然能够保持热稳定性。②能够被有机电解液润湿。③加键因素。工性能良好。④不容易燃烧。⑤电力、离子导电性较高。⑥使用1试验方法量少,价格低廉。对于之前的镍镉、镍氢等电池,他们所使用的(1)试验材料及仪器在该试验中,原砂采用的是铸造检电解液是水溶液体系,而粘结剂可以直接使用PVA、CMC等测时使用的标准砂,其他主要原料为废弃的锂离子电池。用到一些水溶性较高的分子材料,此外还可以使用PTFE水分散乳的实验设备主要包括电动搅拌器、锤击
3、式制样机以及强度测试液。锂离子电池的电解液采用的是极性较大的碳酸酯类有机溶仪等。剂体系,所以溶解能力和溶胀能力都比较强,而且,粘结剂必须(2)粘结剂砂样硬化及制备首先,取1500g的原砂,在其要具有较强的耐碳酸酯能力,同时满足上述要求。尤其要满足中加入50g的锂离子电池粘结剂,之后再加入15g的氢氧化钙,在电化学环境中保持稳定性,在正极中发生过充电现象不会发柔混合搅拌一分钟后取出,留作备用。其次,取适量的混合料放生氧化等要求。在锤击式制样机上面冲击5次,使其成为Φ50mm×50mm的锂离子电池的特点为能够与充放电过程共同进行,锂在活3抗压试样,之后向样筒中以每小时1.0m的速度吹入二氧
4、化碳性物质中的嵌入、脱出,会使活性物质发生膨胀、收缩现象,这气体,使其在一分钟内硬化,形成型砂试样。时就要充分发挥粘结剂的缓冲作用。锂离子电池电极在干燥过(3)测定抗压强度在试验中主要将锂离子电池粘结剂砂程中其加热温度最高能够达到200℃,粘结剂也要承受这种高试样经过二氧化碳硬化之后的抗压强度作为关键的性能指标。温环境。因此可以看出,粘结剂性能的好坏直接影响着电池的初始强度为试样制备完成马上测量的抗压强度,用表示,而试性能,锂离子电池电极在制备时采用的是涂布工艺,通常会采样在放置24小时之后所测定的抗压强度为最终强度,用表示。用刮刀、辊涂布的方式,在刀口间隙处对活性物质层的厚度进粘结剂
5、以原砂重量的4%的进行混砂制样,在混砂时,可以将氢行调节。锂离子电池活性物质层的厚度比较小,所以涂布刀口氧化钙作为辅助的添加剂,将用量控制在原砂质量的0.9%左的间隙也比较小,在浆料中不能存在较大的团聚颗粒。在制作右。随后可以利用二氧化碳气体进行硬化,向Φ50mm×50mm电极时,要采取、辊压、分切以及卷绕等措施才能真正进入到电的EPS砂试样中以每小时1.0m3的速度吹气一分半钟,最终得池中,要尽量避免活性物质粉末脱落的现象。除此之外,锂离子到有效的粘结剂。电池正负极材料的密度存在很大区别,粘结剂要按照活性物质的密度、松装密度等进行调整,确保活性物质能够在浆料中处2锂离子电池粘结剂分类
6、于稳定悬浮状态,充分反映出粘结剂的安全性能。锂离子电池粘结剂主要可以划分为两种类型,分别是有4结语机溶剂型粘结剂,将有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)当作分散剂,另一种是水性粘结剂,利用水当作分散剂。首先,对于有综上所述,经过试验可以得出,锂离子粘结剂的制备是一机溶剂型粘结剂,最常用的为聚偏氟乙烯(PVDF),它是一种应项非常关键的工程,通过分析粘结剂的制备工艺,可以明确锂用效果非常好的粘结剂,只是电子、离子的导电性能比较差,而离子电池的性能要求以及特点,最终得到质量过硬的粘结剂,且采用PVDF作为粘结剂的极片要求务必密封,耗能较大。最使其充分发挥其根本作用。重要的是,PVDF中含有一
7、定量的氟,极容易与嵌锂石墨发生参考文献:反应,致使电池性能逐渐下降。除此之外,PVDF的离子、电子[1]刘伟华,金钰,李英民.一种复合改性动物胶粘结剂的绝缘性会加大电池的内阻,从而对其性能发挥造成影响。与制备工艺的研究[J].铸造,2015,02:162-165.PVDF可以同时使用的分散剂为有机溶剂N-甲基吡咯烷酮[2]刘伟华,袁旭,李英民,杨耀华.铸造用自硬磷酸盐粘(NMP),NMP的分散性能虽然较好,但是容易挥发,具有较大结剂制备工艺的研
