膜分离技术在长链二元酸发酵液分离中的应用.pdf

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1、第32卷第1期2011年2月化学工业与工程技术JournalofChemicalIndustry{5【.EngineeringV01.32NO.1Feb..201l膜分离技术在长链二元酸发酵液分离中的应用卢利玲(淮安清江石油化工有限责任公司,江苏淮安223002)摘要:采用膜分离工艺代替传统的过滤工艺分离长链二元酸发酵液。发酵液经过陶瓷微滤膜、卷式超滤膜过滤后,除去菌丝体、蛋白质、色素及杂质.澄清透明的透析液直接进行酸化结晶,即可得到合格产品。使用膜分离工艺不仅可以简化操作、降低劳动强度,还可以提高产品质量和收率,降低生产成本。关键词:发酵液;膜分离工艺;应用中图分类号:

2、TQ921文献标识码:B文章编号:1006—7906(2011)01—0050—03ApplicationofmembraneseparationtechnologyinseparationoflongchainbinaryacidfermentationliquorLULiling(Huai'anQingjiangPetrochemicalCo.。Ltd.,Huai'an223002,China)Abstract:Membraneseparationprocessisappliedinbinaryacidfermentationliquorseparationinste

3、adofthetraditionalfil·trationprocess.Thefermentationliquorisfilteredthroughceramicmembraneandrollmembrane,andthemycelium·proteins,pigmentsandimpuritiesareremoved.Theclearandtransparentdialysateisobtainedandcrystallizedbydirectacidificationandthenqualifiedproductsareobtained.Useofmembranes

4、eparationtechnologycannotonlysimplifyoperationandreducelaborintensity。butalsoimproveproductqualityandproductyield,soproductioncostscanbereduced.Keywords:Fermentationliquor;Membraneseparationtechnology;Application微生物发酵法生产长链二元酸是以正构烷烃为原料,利用微生物特异的氧化能力,在常温常压下,氧化烷烃丽端的两个甲基,生成与基质烷烃相应链长的长链二元酸。发酵结束

5、后,发酵液中的菌丝体、剩余的培养基、色素等杂质,用传统的静置分层、活性炭脱色、板框压滤等工艺很难除掉,导致产品中的杂质及总氛含量偏高,颜色发黄,产品质量不能满足下游产品的要求。本次技改选用先进的膜分离系统代替原有的传统分离工艺,发酵终止后的发酵液经加热破乳后,即可进入陶瓷微滤膜过滤,除去菌丝体、大部分的蛋白质及色素,澄清透明的透析液再进入卷式超滤膜系统,进一步分离蛋白质与色素,滤后液体直接进入结晶工段,酸化结晶后得到合格产品。1膜分离工艺的使用情况1.1工艺流程膜分离工艺的流程见图l。1.2流程简述发酵结束后,将发酵液加热至80℃并调节pH值至9,压至循环罐,用输料泵将物

6、料输送到循环泵入口,由循环泵增至一定的压力和流量进入到陶瓷膜组件中进行过滤,截留菌丝体和悬浮物,形成浓缩液和透析液。浓缩液返回到发酵液循环罐中继续进行循环,而透析液一部分进入到透析液缓冲罐中作为反冲洗用,一部分进入透析液循环罐中。物料先经过一定体积的浓缩后,再在循环罐中加水,进行洗水透析.这样可以提高产品的收率。当循环罐中浓缩液的有效成分被洗涤干净后。发酵液过滤结束,含有菌丝体、杂质的浓缩液进入污水处理场生化处理,收稿日期:2010—08—23作者简介:卢利玲(1972一).女.江苏淮安人。大专.助工.主要从事化工生产及技术管理工作.E-mail:11183053906@

7、l26.com卢利玲膜分离技术在长链二元艘发酵液分离中的应用·51·浓缩液清洗装置图1膜分离t艺流程示意膜元件进入清洗过程。陶瓷微滤膜的滤液进入到透析循环罐后,先进行冷却降温,待料液温度小于或等于45℃时,卷式超滤膜系统开始运行。输料泵从透析液循环罐底部抽取物料,输送到循环泵入口。循环泵再将物料输送到保安过滤器中,拦截大颗粒的异物,以保护膜元件。随后物料直接进入到卷式超滤膜中进行分离,小分子的物质在压力的作用下,穿透过膜表面.被分离出来形成透析清液;而料液中的大分子物质如蛋白质、色素等则被膜截留,无法穿透膜表面,从而形成浓缩液

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