自锁式连接套管注射模设计.pdf

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1、80工程塑料应用2011年，第39卷，第5期自锁式连接套管注射模设计张维合(广东科技学院，东莞523083)摘要设计了一款自锁式联接套管塑料注射模，该套管内、外圆周存在多处倒扣，外圆周倒扣采用延时侧向抽芯机构，内圆周倒扣采用定模和动模强制脱模机构。该模具动作稳定可靠，塑料件脱模安全顺利，塑料件质量符合设计要求。关键词自锁式连接套管侧向抽芯机构延时抽芯强制脱模推管推出定距分型机构1塑料件结构分析本模具的强制脱模机构是在动、定模部分各增加一塑料件为一个轴套类零件，见图1。采用的材组活动推板，使成型倒扣的定模型芯42和动模型芯料为聚酰胺(PA)，

2、其收缩率为1．5％。塑料件有三27分别在分型面I、Ⅱ打开时都先随塑料件运行一处倒扣，其中外侧有两圈不完整凸起，高0．5mm，套段距离，当倒扣背面的部位脱模后，有了弹性变形的管两端均有两圈凹槽，分别深0．21TIITI和0．3lq'l／／'l。空间再强行从塑料件中脱出。另外，为了使型芯32塑料件的脱模是模具设计的难点。脱模时不会拉坏塑料件，模具外侧采用了延时抽芯结构。2．3冷却系统定模采用直通式冷却水道，动模型芯采用螺旋形冷却水道，水道设置在型芯32和镶套33之间。3模具工作过程图l自锁式连接套管零件图熔体在型腔中冷却固化后，在注塑机的拉动下

3、2模具结构分析动、定模首先从分型面I处打开，在动定模分离的过所设计的模具结构见图2。客户要求一模十六程中，埋藏在定模A板内的活动的型芯固定板44、腔，因型腔排位对称，图2中的动、定模排位都只画型芯底板45在弹簧6O和推杆59的作用下随塑料了一半。件一同弹出，当定模活动型芯43脱离塑料件后，塑、2．1浇注系统料件有弹性变形的空间，这时成型倒扣的活动型芯由于塑料件结构复杂，壁厚尺寸较小，模具型腔42强行从塑料件中脱出，模具实现第一次强制脱数量较多，为了改善熔体填充，保证塑料件的成型质模。在这一过程中，两组推杆板A和B不运动，因量，缩短成型周期，

4、提高生产效率，模具采用热流道此固定在复位杆21上的推板17也不会运动。当模和普通流道相结合的浇注系统。热流道系统由一级具完成开模行程后，注塑机顶棍推动B组推杆板热射嘴8，热流道板6和二级热射嘴5组成。熔体28、29，在定距分型机构拉钩64的作用下，A组推杆经过热流道进入两滑块之间的普通流道，再通过潜板同时被推出，即推管30和成型倒扣的活动型芯伏式浇口进入型腔(因为侧浇口会正面冲击型芯，27随塑料件及推板l7一同被推出，见图3。在这一使型芯变形，故采用潜伏式浇口)。过程中滑块36由于斜导柱35延时抽芯而不作横向2．2成型零件移动，使型芯32平

5、稳地从塑料件中脱出。当型芯本模具的成型零件由定模镶件41，定模型芯32脱离塑料件后，斜导柱35拨动滑块36实现模具42、43，动模型芯27、32以及滑块36组成。的侧向抽芯。同时定距分型机构中的推块65推动根据塑料件结构，外侧凸起倒扣采用了侧向抽活动块63脱离拉钩64，使A、B两组推杆板分离，其芯机构，内侧两处凹槽倒扣分别由动、定模成型，因中A组推杆板停止运行，而B组推杆板继续运行，尺寸小，动、定模都要采用强制脱模。由于强制脱模推管30将塑料件强行推离活动型芯27，模具实现时塑料件的倒扣部位要产生弹性变形，因此塑料件倒扣的背面必须先脱模，以

6、留出弹性变形的空间。收稿日期：2011．02-20张维合：自锁式连接套管注射模设计81㈤广1]r-}1]fr=．Ii皤一鳋：“：：：曙_一《．：剃宣两葭．垒，一垒：．曩建．1幽一‘阿》。。一_——T鼬___L；隧毒．。，一—：●：A睁一唾塑·{，A．萋T◆’：眶8国氐礁◆}一：宣，一：●、●：●J一，一面一±、‘、；，r一琏P～1i动模结构L+B定模结构、＼、＼＼、、～～，r厂r_＼耍{_——巨!=一＼、!e=一强i!I1U／●／＼一／1＼l／、／／／i／．／／。。，，一／I／／／3．／／；一I一隔热板；2一定位销；3一面板；4一撑板；5一

7、热射嘴；6一热流遭板；7一定位圈；8一一级热射嘴；9一拉条；l0一热射嘴固定板；lI-定模板；12一导套；13一挡销；l4一导柱；15一导套；16一挡销；17一推板；18一动模板；l9一托板；2O一弹簧；2l一复位杆；22一方铁；23一底板；24一顶棍连接柱；25一推杆底板；26一推杆固定板；27一活动型芯；28一推管底板；29一推管固定板；3O一推管；31一限位柱；32一动模型芯；33一型芯镶套；34一定位销；35一斜导柱；36一滑块；37一耐磨块；38一耐磨块；39一锁紧块；4O一定模镶件；41一定模小镶件；42一定模活动型芯；43一定

8、模不动型芯；44一定模活动型芯固定板；45一定模活动型芯底板；46一定模不动型芯固定板；47一无头螺钉；48一定位销；49一复位销；50一推料杆；51一压块；52一推料管；53一