补氧脱氢技术在CO造气系统的应用.pdf

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1、第34卷第3期化学工业与工程技术V。1．34N。·32013年6月JournalofChemicalIndustry＆EngineeringJun·，2013一_———————————————————————————————————————————————————————————一补氧脱氢技术在CO造气系统的应用李文奇，周景翠，葛磊，徐卫，张军，符卫东，哲园园(辽宁北方锦化聚氨酯有限公司，辽宁葫芦岛125001)摘要：介绍了一种高浓度cO补入微量氧气脱氢的新技术，该技术1年多的工业运行情况表明：可以有效地解决高浓度co的脱氢难题，其脱氢效果较好，脱氢后的co气体中妒

2、(H：)比脱氢前降低500x10～一1300x10‘6，操作温度在180—190℃。关键词：脱氢补氧应用中图分类号：TQ203．2文献标识码：A文章编号：1006—7906(2013)03—0021—02ApplicationofsupplementaloxygendehydrogenationtechnologyinsystemofCOgasificationstepHWenqi，ZHOUJingcui，∞乜i，XUWei，ZHANGJun，FUWeidong，ZHEYuanyuan(LiaoningBeifangJinhuaPolyurethaneCorpora

3、tion，Huhdao125001，China)Abstract：AnewsupplementaloxygendehydrogenationtechnologyforhighcontentofCOisintroduced．Theresultsofone—yearindustrialoperationshowthatthedifficultproblemofhighcontentofCOdehydrogenationcanbeeffectivelysolved．Undertheoperatingtemperatureof180—190℃，thevolumefracti

4、onofH2inCOafterdehydrogenationis(500-1300)xlO。6lowerthanthatbeforedehy-drogenation，whichshowsbetterdehydmgenationeffect．Keywords：Dehydrogenation；Supplymentofoxygen；Application北方锦化公司的主导产品是甲苯二异氰酸酯(TDI)，主要原料之一是CO。CO的制造过程为：O：和CO：混合气与炽热的焦炭反应生成CO气体，气体通过除尘、加压、脱硫、干燥等工序，生成合格的CO气体供下段工序使用。由于焦炭中含一

5、定量的水及挥发分，故生产出来的CO原料气中含有较多的氢气，对后段工序的生产及产品质量存在较大的影响。为解决这一问题，我公司与大连凯特利催化工程技术有限公司(原大连普瑞特化工科技有限公司)合作攻关，进行了多次试验，最后选择大连凯特利公司贵金属催化剂，通过补氧进行脱氢，解决了CO中氢含量高的问题。1工艺流程CO原料气制备和脱氢工艺流程见图1。脱氢前CO原料气组成如下：妒(CO)≥98％，妒(C02)≤0．5％，妒(H2)≤0．55％，9(02+Ar)≤0．1％，9(N2)≤0．8％，9(CH4)≤O．1％，妒(COS)为0．1％～0．3％，9(CS2)为10×10一。～

6、90×10一o，H2S未检出。工况条件：CO气体质量流量2900kg／h，压力0．62MPa，温度180～190oC。氢气脱除量：500xlO一～1300xlO“。图1CO原料气制备和脱氢工艺流程示意2运行情况2．1实验过程及结果实验目的：高浓度CO气体中微量氢的脱除。催化剂：大连凯特利公司铂钯系列贵金属催化剂。收稿日期：2012—12一ll。作者简介：李文奇(1957一)，男，辽宁营口人，工商管理硕士，现从事生产管理工作。·22‘化学工业与工程技术2013年第34卷第3期补氧脱氢原理：2H2+02=2H20。补氧脱氢实验步骤：原料气钢瓶经减压、活性炭吸附、精密过滤

7、器、流量控制阀送至反应器，出口设有冷却器冷凝反应生成的水并分离，处理后的气体经过滤器、减压阀送至色谱分析仪进行分析。实验条件：空速1250，1500h～，反应温度180～190℃。脱氢前气体组成：9(0：)=3016X10～，妒(H2)=2002x10～，9(C02)=2991X10～，CO平衡，p(总硫)<0．1x10-6。首先考察了180℃、空速1500h。1时的脱氢效果，然后依次向钢瓶中配H：至9(H：)为5250x10。6和9115x10‘6，实验结果见表1。由表1可见：提高操作温度对催化剂的脱氢活性及选择性均有利；保持原料氧含量不变，而提高氢含量，脱氢