试论铝合金表面改性技术的研究与进展.pdf

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1、技术管理试论铝合金表面改性技术的研究与进展李仰辰（孟津县第一高级中学，河南洛阳471100）[2]摘要：铝合金在我国各行各业之中的应用十分广泛，本人种比较常用的，可以改变铝合金表面的特性的有效的手段。在学习高中化学的时候，对铝合金的特性十分的感兴趣，经过而且我还发现，这样改变铝合金表面特性的方法，又可以叫做查阅大量的资料，发现铝合金在生活以及航天等行业之中，使等离子体氧化，与我所学习的化学知识比较相近。该种技术主用的频率很高。但是铝合金的一个特点就是极容易被氧化，这要就是在有色金属的表面原位，生长陶瓷层的一种新技术。而研究会缩短铝合金的

2、使用寿命。想要保证铝合金在相关行业且这种技术是在阳极氧化法的基础之上，演化而来的，因此，想的使用寿命的延长，就要提高铝合金表面的抗氧化性。因此，要明白该种技术，就需要了解和明白阳极氧化法的过程和原经过翻阅资料和老师的指点，我逐渐发现了三种铝合金表面改理。等离子体氧化主要就是把有色金属放置于电解质溶液之性技术，能够有效的改善铝合金表面极容易氧化的情况。中，然后采用的是电化学方法，这样可以在有色金属的材料表关键词：铝合金；表面；改性技术；发展趋势面中的微孔，发生产生火花发电斑点的作用效果，这个过程是铝合金的质量比较轻，耐腐蚀性也是比较好的，

3、能够应用有多个化学作用共同实现的，比如电化学，等离子化学，以及热在不同的行业之中。在船舶、汽车以及食品等行业之中，都可化学等等共同作用下，才实现的陶瓷膜层的一种重要的技术。以使用到铝合金。但是铝合金的硬度比较低，而且耐磨性也是通过相关资料的印证，可以发现，在有色金属表面形成的陶瓷比较差的，这就导致铝合金的使用寿命降低了。这对于很多行层膜，与基体的结合力是比较强的，因此形成的陶瓷层膜的厚业来说，增加了生产成本，同时限制了铝合金的适用范围。所度，以及范围也是比较大的。最主要的是，形成的陶瓷层膜，是以，我在研究铝合金的有关知识的时候，发现了改

4、变铝合金表具有高硬度，以及抗热震的性能。同时其耐腐蚀性以及耐磨性面性的技术，可以加强铝合金的抗腐蚀性，让铝合金的适用范都要高于阳极氧化法形成的氧化膜。而且，根据不同的有色金围得到了增大，让我也学到了更多的知识。属，以及电解质的溶液的不同，可以形成不同性能的陶瓷层膜，1铝合金表面改性技术的研究这样可以保证陶瓷层膜的多样性，以及适应在不同等行业之中[3]（1）阳极氧化法的使用。同时，还可以使用廉价的有色金属代替昂贵的有色在我大量查阅与铝合金的表面改性有关的资料的时候，发金属，可以降低生产成本。但是该种方法也存在一定的弊端，现阳极氧化法的出现

5、次数是最多的，同时也是最早的一个改良就是耗能比较大，而且噪音比较高，与现代提倡的绿色环保节铝合金表面特性的方法。该方法的特点就是相对来说比较简能理念相悖。单，主要就是把铝以及其合金物，放置于硫酸或者草酸之中，其（3）激光熔覆中硫酸和草酸是酸性的电解质，能够作为阳极，然后需要在外通过相关的文献可以发现，最近20年，最新研发的与铝合部施加电压，让铝或者是合金进行表面的电解，这样可以通过金表面改性相关的技术，就是激光熔覆。该种技术的主要特点化学反应，形成一个氧化膜，即AL2O3氧化膜，而且在形成这个就是能够改变铝合金的表面的薄层的性质，但是却

6、不会改变铝[1]合金的整体性质，以及结构特征[4]。该技术原理就是把不同的膜的过程之中，伴随着的是氧化膜的溶解过程。如果在整个过程之中，形成氧化膜的速度要大于溶解的速度，就会形成一填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐个有一定厚度的氧化膜。氧化膜主要就是由致密的阻碍层以照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度及一个柱状结构的多空层，组成的双层氧化膜。通过阳极氧化极低并与基体材料成冶金结合的表而涂层。该种方法可以提法，可以发现，人工制作的铝合金的膜，要比天然的铝合金表面高铝合金的耐磨性以及抗腐蚀性，而且具有极

7、强的抗氧化性，的膜的具有耐腐蚀性以及耐磨性。但是采用该种方法的时候，能够避免因为过度的氧化，导致铝合金出现腐蚀的情况，这对有一定的缺点比较明显，就是容易在氧化膜的表面形成黑斑于扩大铝合金的使用范围十分的重要，因此，近些年对激光熔点，而且其中的色泽是有一定的条带状的，最重要的是表面十覆的研究越来越多，而且相关技术也是越来越完善。目前经过分的不均匀。而存在这些问题的原因，主要与选择阳极氧化法不断的研究可以发现，激光熔覆还可以进一步的具体划分为两[5]的材质，以及预处理和相关参数和施工手艺等各个环节都是有种技术，分别是预制式激光熔覆以及同步式

8、激光熔覆。前者关系的。的施工技术，就是将特定的粉末以及粘结剂进行有效的混合，（2）等离子体微弧氧化然后把混合部分放置于基材表面的熔覆部分，然后利用激光等离子体微弧氧化，是我在查阅资料的时候，发现的第二(下转