连续GF增强PP层合板铺放成型工艺参数研究.pdf

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1、第43卷,第5期工程塑料应用V0l·43,N。~432015年5月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONMay2015。doi:!O.3969/j.issn.1001—3539.2015.05.009连续GF增强PP层合板铺放成型工艺参数研究陈杰,张婷,周天睿,郭兵兵,方立。周晓东(1.华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海200237;2.上海飞机制造有限公司航空制造研究所,上海200436)摘要:以自制的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带为原料,通过铺放成型工艺制备层合板材。采用正交试验,研究了铺放成型过

2、程中4个主4e_r-艺参数——压力辊压力、热风枪工作温度、压力辊内导热油温度、铺放平台底板温度对层合板材的层间剪切强度(ILSS)和空隙率的影响。结果表明,压力辊压力对层合板ILSS影响最大,对空隙率的影响次于热风枪工作温度;热风枪工作温度对空隙率影响最大,对ILSS的影响次于压力辊压力;其它两个工艺参数对ILSS和空隙率的影响均较小。在可操作的范围内,适当提高压力辊压力、热风枪工作温度和压力辊内导热油温度以及选择适中的铺放平台底板温度有利于降低板材的空隙率,提高板材的ILSS。在压力辊压力0.15MPa、热风枪工作温度229%2

3、、压力辊内导热油温度100%2、铺放平台底板温度95℃的最优工艺条件下,板材的ILSS达到21.54MPa,空隙率为1.23%。关键词:铺放成型;连续玻璃纤维增强聚丙烯;层间剪切强度;空隙率中图分类号:TQ320.66文献标识码:A文章编号:1001.3539(2015)05.0043—06StudyonProcessingParametersofTapePlacementforContinuousGFReinforcedPPLaminatesChenJie,ZhangTingz,ZhouTianrui,GuoBingbing,F

4、angLi,ZhouXiaodong(1.StateKeyLaboratoryofChemicalEngineering,EastChinaUniversityofScienceandTechnology,Shanghai200237,China;2.ShanghaiAircraftManufactoryFactoryAerospaceManufacturingTechnologyResearchInstitue,Shanghai200436,China)Abstract:Theprepregmadeofpolypropylene

5、asmatrixandcontinuousglassfiberasreinforcementbyselfwasusedtoproducelaminatesthroughtapeplacementprocess.Orthogonalexperimentswerecarriedouttoevaluateeffectsoffourmainprocessingparametersincludingrollerpressure,workingtemperatureofhotairgun,temperaturesofheatconductin

6、goilinsidetherollerandlayingplatformbaseboardoninterlaminarshearstrength(ILSS)andvoidratioofthelaminates.TheresultsshowthattherollerpressurehasgreatestimpactonILSSfollowedbytheworkingtemperatureofhotairgun,onthecontrary,theworkingtemperatureofhotairgunhasgreatestimpac

7、tonvoidratiothantherollerpressure.ThetemperaturesofheatconductingoilinsidetherollerandlayingplatformbaseboardhavelessimpactonILSSandvoidratioofthelaminates.Besides,higherILSSandlessvoidcontentcanbeachievedbyimprovingtherollerpressure,workingtemperatureofhotairgunandte

8、mperatureofconductingoilinsidetherollerproperlyandadopttingmoderatetemperatureoflayingplatformbaseboardinthesuitablerangefor

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