长周期RSDS-Ⅱ汽油脱硫技术稳定运行探析.pdf

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1、长周期RSDS-Ⅱ汽油脱硫技术稳定运行探析葛友汇(九江石化设计工程有限公司，江西九江332000)摘要：文章总结了第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫(RSDS-Ⅱ)工艺技术路线在九江石化“国Ⅲ”升“国Ⅳ”生产过程中出现的问题，并针对问题提出了解决建议，确保RSDS-Ⅱ装置长周期安全平稳运行。关键词：长周期；脱硫；解决方案我国70%汽油产品来自催化裂化汽油，目前催化裂化汽油节能降耗：①反应产物进入空冷前增设换热器，加热生活用水，降硫方法有多种，后加氢技术因其投资低，操作简便等特点，成同时减少空冷负荷；②切割塔塔底用蒸汽换热器替代再沸炉，[1]为目前主要的加工手

2、段。中国石化石油化工科学研究院开发增设瓦斯加热流程，利用重沸器凝结水做热源，有效利用蒸汽的第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫RSDS-Ⅱ技术，可大余热，减少瓦斯消耗；③循环机出口增设限流孔板、循环机增幅度降低催化裂化汽油中的硫含量，有较好的原料适应性和稳设余隙调节系统、空冷风机更换高效翅片等节能设施；④采取定的脱硫活性及选择性。间断注水，有效节省除盐水。1装置简介(2)反应温升的变化。第二阶段二反床温升变化，主要原因在于：①反应温度上升；②切割塔切割精度偏低，过多轻组分中石化九江分公司RSDS-Ⅱ装置设计负荷90万吨/年，带入反应系统。主要包括全馏分分馏单元

3、、重馏分加氢脱硫单元、轻馏分碱抽要解决该问题，可在第三阶段对装置切割塔进行全面优提脱硫醇及HCN加氢产品氧化脱硫醇单元三个部分。该装置化，事实证明，经优化后效果明显提升，辛烷值损失也有所下目前已累计运行超过2000天，装置负荷率126%，能耗7.17千降，同时精制重汽油的产品质量也相对平稳。克标油/吨，精制汽油硫含量小于40ppm，脱硫率95.7%，氢耗仅0.15%。(3)若催化来料量过大，则很难控制轻汽油干点，对脱硫醇操作不利，同时重汽油加氢辛烷值损失仍然较大。可采取措施RSDS-Ⅱ技术工艺路线为：①根据原料性质和产品目标，如下：①联系上游催化装置，稳定

4、来料，确保平稳运行；②进一选择合适的切割点对稳定汽油进行馏分切割。②将切割得到的步提高切割塔塔底温度，尽可能把重汽油中的轻组分分离出，轻馏分采用预碱洗、碱抽提脱硫醇。③将切割得到的重馏分进避免过多的烯烃被饱和，降低辛烷值损失；③增加切割塔顶回行选择性加氢脱硫。④将重馏分加氢产物与碱抽提后的轻馏分流量，提高轻重汽油的分离精度，控制轻汽油干点在82℃左右。混合并进行氧化脱硫醇后得到全馏分汽油产品。(4)反应器压降突升。装置自开工以来，经历了两次第二反2装置实际运行现状应器压降突然上升，涨幅均超过100%，经认真分析，二反压降运转期间，装置经历了国Ⅲ汽油生产阶段

5、(第一阶段)、国快速上升的原因主要有：①装置加氢部分处理量及循环氢量Ⅳ汽油试生产阶段(第二阶段)、国Ⅳ汽油生产阶段(第三阶段)超出设计值。②冷氢箱收集板的刀梁对冷氢箱出口气流有一定以及国Ⅳ汽油生产超负荷阶段(第四阶段)，前后历时近6年，各的干扰作用，造成气流在反应器截面上的分布不均匀。阶段运行参数见表1。可采取以下措施：①采用适宜的循环氢量：为减小反应器表1各阶段工艺参数及设备运行情况内物流气速过大对床层的冲击，在满足RSDS-Ⅱ技术氢油比检测项目第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段要求的前提下，降低进反应器循环氢量，可以将压缩机降档运反应进料(t/h)888

6、88890行或部分循环氢走旁路直接进空冷。②消除内构件缺陷：将冷反应温度(℃)270290292305氢箱出口挡板改为多孔板，多孔板与收集板之间的刀梁改为桁氢油比(Nm³/Nm³)420420420400架梁，桁架梁允许气流横向通过，调整结构后冷氢箱出口气流二反床层温升(℃)25352020会比较均匀到达下部催化剂床层，多孔板下部空高还可进一步临氢系统压降(MPa)0.70.750.81.0缩小至300mm，下部床层有效空间会略有增加。反应炉炉膛温度(℃)7007007707504结语切割塔塔底温度(℃)138140148152RSDS-Ⅱ汽油脱硫技术自2

7、010年1月正常运转以来，历切割塔顶空冷时四个阶段，实现了从“国Ⅲ”到“国Ⅳ”汽油的质量升级，在4866运行(台数)生产过程中遇到诸多问题和困难，经过反复试验和总结，确保反应进料泵电流(mA)20202022了RSDS-Ⅱ长周期装置运行稳定。3运行中出现的问题和解决方案参考文献：根据各个阶段的生产情况，结合表1数据，RSDS-Ⅱ技术[1]习远兵，屈建新，张雷，等.长周期稳定运转的催化在长周期运行过程中存在以下问题：裂化汽油选择性加氢脱硫技术[J].石油炼制与化工，2013，(1)反应温度的递增。进入第二阶段反应温度突增20℃，主44(8)：29-32.要原

8、因有两点：①为达到国Ⅳ标准，汽油加氢装置必须大幅度提高反应温度；②