降低介质消耗途径与方法的探讨.pdf

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1、第42卷第1期2016年1月煤化工与甲醇CoalCemicalMethanol化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications降低介质消耗途径与方法的探讨高徐树(安徽省淮北矿业股份公司淮选选煤厂，安徽淮北235000)摘要：分析了重介选煤厂介质消耗的影响因素，并从工艺技术和生产管理两方面讨论了重介质选煤厂降低介质消耗的途径和方法。结合生产实践，通过在工艺和管理上的改进，实现降低介质消耗。关键词：重介选煤厂；介耗；工艺技术；生产管理中图分类号：TD948文献标志码：A文章编号：1003--6490(20

2、16)01-0010-02ReduceMediaConsumptionWaysGaoXu．shuAbstract：Theinfluencefactorsofmediumconsumptionofheavymediaconcentrationplantanddiscussthetechnologyandproductionmanagementaspectsofreducingcoalpreparatorheavymediawaysandmeansofmediaconsumption．Productionpractice，throughimpro

3、vementsintechnologyandmanagement，toachievereducedmediaconsumption．Keywords：HM"coalpreparationplant；mediumconsumption；technology；productionmanagementl概述重介选煤厂的介质消耗主要为介质的管理损失与技术损失。管理损失是指介质在储存、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质；技术损失是指重介各产品(精煤、中煤、矸石)和各磁选机尾矿带走的介质。通常吨原煤介耗的技术损失要求块煤系统控制在O．2．0

4、．3kg、末煤系统控制在O．5．1．0kg。现在我国重介选煤厂能达到上述指标的并不多，因此，在重介选煤厂的工艺技术和生产管理中，及时分析和查找介质消耗的途径，并采取相应的措施和方法，对减少生产过程的介质消耗提高精煤产率，进而提高企业的经济效益非常重要。2降低介质消耗的途径与方法2．1从工艺效果上2．1．1预先脱泥分选现在新建的厂主要是采用重介质旋流器分选工艺，传统的重介质分选工艺主要分为：一是不脱泥无压入料重介质旋流器分选工艺；二是脱泥有压入料重介质旋流器分选工艺。但随着我国现有原煤的开采方式的改变，再结合现在原煤性质多样化的特点，新的、适应

5、性更强的预先脱泥无压入料重介质旋流器工艺越来越受到青睐。预先脱泥把原煤中的部分细泥除去，不入旋流器分选，直接进行浓缩浮选，重介系统的煤泥量相对减少，次生煤泥量减少，分流量也减少。这样有利于稳定悬浮液的密度，降低悬浮液的浓度和粘度，提高了重介旋流器的分选精度，改善了重介系统的产品脱泥脱介效果，提高产品质量，降低介耗。同时，同一分选密度下的产品灰分降低，可以通过适当提高悬浮液密度来提高产品灰分(确保质量合格)，悬浮液密度的提高，无形中提高了综合产率。2．1．2减少介质循环量合格悬浮液循环量偏大也会造成脱介效果不好、产品带介量大。在不影响分选效果的

6、前提下，降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷，从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。在保证旋流器分选效果的前提下，旋流器入料压力越低越好。根据所选旋流器的参数，通过理论计算和大量实验研究，将入料压力降到能保证正常生产的最低值附近，不但可以降低入料对管路的磨损，更重要的是减少了介质循环量，减轻了脱介负担。2．1．3处理量的大小当处理量过大时，造成错配物含量大，筛子上集料；处理量过小时，煤泥量小，悬浮液不稳定。严格控制原煤处理收稿日期：2016--01—17·10·量，每小时带煤量不准超过旋流器的入选上限，以保证产品脱介环节有足够

7、的脱介能力；加强原煤岗位司机责任心建设，根据煤质(主要是含矸量)合理控制给煤量。同时还应加强旋流器入料口的除杂及人工捡除超限物料的管理，控制入料粒度，避免因超上限物料堵塞旋流器，被迫停车而造成的跑、冒损失。2．1．4分流量的调整分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失，应尽可能减少进入磁选机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。2．1．5弧形脱介筛的来料分布情况及弧形筛的脱介效果来料在弧形脱介筛上分布是否均匀会严重影响弧形筛的脱介效果，如果脱介效果达不到要求，

8、则导致物料从弧形筛上不脱介直接到直线振动筛上，增加振动筛的负荷，降低振动筛的脱介效果，造成振动筛串段，大量合介进入稀介，从而给磁选机增加了负荷，磁选机来不及处理，造