降低维生素C成品中细粉比例的研究.pdf

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1、1542013年第8期降低维生素C成品中细粉比例的研究周丽（江苏江山制药有限公司靖江214500）摘要：本文介绍了维生素C结晶过程中，通过对物料固液比，搅拌速率，晶种添加时机及添加量原料这三方面研究来改变维生素C晶体的粒度分布，从而降低维生素C成品中的细粉量（过100目下筛的产品量），从而提高了最终成品的产量。关键词：维生素C结晶细粉维生素C既是一种重要的药物又是一种营养剂，近年来已产品的质量；搅拌速度太慢，则物料搅拌不够，结晶罐壁及罐底广泛用于医学，食品和化妆品行业。结晶是维生素C生产过程中容易产生晶垢，难以清洁。通过调整变速装置，本文对转速为1～5的关键步骤，就目前现有的

2、结晶参数而言，成品中细粉比例（过号进行了可行性试验，结果见表1，可以看出5号转速的效果最100目下筛的产品量）一般为35%。好，过100且细粉比例为24.60%。本文通过对物料固液比，搅拌速率，晶种添加时机及添加量三、晶种加入时机及晶种量原料这三方面研究来改变VC晶体的粒度分布，降低了维生素C成品中的细粉量（过100目下筛的产品量），从而提高了成品的结晶过程中加入晶种，主要控制晶核的数量以得到粒度大产量。而均匀的结晶产品。菌种加入过程在介稳区内，加入晶种，需要注意控制温度，如果温度过高，加入的晶种可能部分溶解或全部一、物料固液比对成品细度的影响溶解，而不能起到诱导成核的作用；

3、温度较低，溶液中已自发产增加料液的固液比，会增加结晶面积而增加过饱和度的消生大量细小晶体时，再加入晶种不能起到诱导成核的作用。因耗速率，能使结晶器内的过饱和度水平降低，有效的抑制局部初此，合适的温度对结晶过程中加入晶种是相当重要的。级成核的发生，减少细晶量。本次实验根据不同晶种量及不同温度时添加晶种进行研固液比的增加，导致结晶器内颗粒停留时间增长，从晶体的究，确定晶种量及晶种添加的最佳条件。通过对以下1-3号晶种成长角度考虑，使产品粒度增大，但固液比太高，造成晶体间或量分别在55℃、45℃和35℃三个温度下进行交叉试验，试验结果晶体与容器壁间的碰撞机会增多，产生较多二次晶核，

4、影响产品如表2所示，从表2可以看出在晶种量为第2种，温度在45℃加粒度。本文通过对三种比例的固液比（1:1/1:0.9/1:0.8）分别进行研入晶种为最佳条件。究，得到的过100目的比例分别为33.50%,28.00%与30.00%,所结论以选择固液比1:0.9为基础进行其余项目的研究。通过以上试验和研究，我们成功的利用了该改变结晶参数二、搅拌速率的方法改变了维生素C产品的粒度分布，从而降低了维生素C搅拌对结晶过程的影响比较明显，提高搅拌速度，流体与晶结晶过程中细粉的比例，提高了产品的产量。体的相互作用加强，使得晶体与结晶器壁之间、晶体之间以及晶参考文献体与桨叶之间碰撞几率增

5、加，促进扩散和加速晶体生成。适当搅[1]王胜春，尹秋响，王静康等.维生素C研究进展，化学工拌速度是可以使流体全混流，结晶器内过饱和度均匀，可以使晶业与工程[J]2002，19(1):89-95体得到生长。但是搅拌速度太快会导致对晶体的搅拌设备破损[2]陈慧萍陈丽萍陈勇等.流动溶液中维生素C单晶生长加剧，产生较多的二次晶核，这样晶核太多，颗粒就长不大，影响动力学,化工学报[J]2003,54(8):1173-1175.表1转速与维生素C粒度分布转速序号123456过100目比例33.40%34.80%34.40%26.00%24.60%27.80%表2晶种量及加入时间与维生素C

6、粒度分布晶种加入量（g）123加入晶种时料液温度(℃)554535554535554535过100目比例(%)30.0027.6037.0026.8016.0028.0228.6427.8029.62