颗粒尺寸对低温烧结BaTiO3陶瓷密度和介电性能的影响.pdf

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时间:2020-03-27

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1、颗粒尺寸对低温烧结BaTi03陶瓷密度和介电性能的影响邹亚囡(吉林化工学院理学院,吉林吉林132022)摘要:研究了采用不同颗粒尺寸的粉体经低温烧结制备的BaTio,陶瓷的密度和介电性能÷在BaTio,粉体中添加zno—B!o,一si0:(zBs)玻璃粉,它在烧结过程中呈液相从而降低Ba—Tio,陶瓷的烧结温度。通过扫描电子显微镜、x射线衍射仪和LcR测试仪检测陶瓷的结构和介电性能?结果表明,BaTio,陶瓷的密度和介电性能均受原粉体颗粒尺寸的影响?陶瓷样品的晶粒尺寸几乎和BaTio,原粉体的颗粒尺寸成正比:用平均粒径为8()0

2、nm的原粉体制备的BaTio,陶瓷,相对密度为96%,介电常数达到1440.而且因为添加了5wt%zBs玻璃,陶瓷的烧结温度降到110()℃关键词:BaTio,;密度;介电性能;液相烧结钛酸钡(BaTi0,)是一种介电材料,被广泛的应用在多层陶瓷电容器、光电器件和热释电器件”1“。传统固相烧结法制备的BaTi0,陶瓷,其烧结温度需达到1300℃,但现在的多层陶瓷电容器等新型器件都需要在低温烧结。目前,降低烧结温度的有效方法就是在烧结过程中引入液相”·“。玻璃是低介电性能物质,而且如果玻璃与BaTiO,发生反应会生成低介电性能的相

3、,因此玻璃的引入通常会导致BaTi0,陶瓷介电性能的降低。zn0一B:0,Si0:(zBS)玻璃具有较多优点,比如相对低的玻璃软化温度(约600℃)和与钛酸钡基体有很小的浸润角度(<10℃)”1。因此在我们的研究中采用zBS玻璃作为液相添加剂引入到Ba·Ti0,陶瓷中。颗粒尺寸会影响陶瓷样品的微结构,如晶粒尺寸。已经有一些研究表明颗粒尺寸和晶粒尺寸会影响BaTi0,陶瓷的性能,但大多研究还主要集中在固相法烧结的陶瓷”l。用液相法烧结BaTi0,陶瓷的研究中,主要关注玻璃的组成和添加量对BaTi0,陶瓷的影响,颗粒尺寸对陶瓷的影响

4、研究还很少”’“。所以本篇文章主要研究颗粒尺寸对液相烧结的BaTi0,陶瓷密度和介电性能的影响。1实验1.1样品制备粒径尺寸分别为500nm、800nm、1500nm的BaTi0,粉体原料,被相应的命名为BT05、BT08和BT015。根据摩尔比60.7%Zn0—24.9%B10,一14.4%Si0:的组分采用溶胶一凝胶法制备ZBS玻璃粉体,此种方法制备的zBs玻璃粉的粒径约为300nm。对三种不同粒径的BaTi0,粉体分别添加重量百分比为5%的zBs玻璃粉体。混合粉体加入粘合剂PVA造粒,1.2测试采用HI—TACHIx一65

5、0扫描电子显微镜观察形貌,RigakuD/MAx25000x射线衍射仪进行物相分析。样品被银电极,采用TH2816型宽频LCR数字电桥、xMT人工智能温度程序精密控制仪进行介电温谱测试。2结果和讨论jj。'‘l’;研。.、’㈨、‘7蠹零《c)‘,,‘.佃卜。1_b卜j墨蜊-_、,o多了t、.’:之‘,..,一i’_.,.::‘’;。§,。j。.·‘’j,。’。:_5《。·¨●焉~.,.,-;‘}。彰X图1(a)BT05,(b)BT08,(c)BT015在1100℃烧结2小时的SEM图1是采用不同粒径尺寸的BaTi0,初始粉体,在

6、1100℃烧结2小时制备的陶瓷的SEM图谱。从图中可以看出,陶瓷的晶粒尺寸和BaTi0,的初始粉体粒径成正比。在液相烧结过程中,BT05和BT08陶瓷的晶粒生长受到了抑制,晶粒增长不大;BT015陶瓷的生长速率则较快,平均晶粒大小为2.5恤m。液相烧结对陶瓷形貌的影响很明显。90095010001050110011501200Sjnteringtemperature图2不同初始粒径BaT.Os粉制备陶瓷的密度和烧结温度之间的关系图2是用不同初始粒径尺寸的BaTiO,粉制备的陶瓷的密度和烧结温度之间的关系。可以观察到,在900—1

7、000℃区间内,密度增大较快,在约1100℃时,密度达到最大,高于1100qC烧结,密度没有明显的增大。由此可见,陶瓷的致密化过程开始于900℃,在1100℃时致密化程度最高。添加5叭%的zBS玻璃可使BaTi0,陶瓷的烧结温度降低200℃。在下面的研究中都采用1100℃烧结的BaTi0,陶瓷样品。62J北工彳鳕2015年11月采用粒径为1500nm初始粉体制备的BaTi0,陶瓷具有最低的密度。对应于sEM图可以看到较大的气孔,陶瓷素坯的松散结构是这些气孔的来源,用大粒径的粉体压制陶瓷往往会引起不紧密的结构。并且当玻璃转变成液相

8、时,它将填充到最近的空隙中,浸润不到较大的孔洞”’,导致在液相烧结过程中,大孔洞很难消失。由此可见,大粒径初始粉体对液相烧结制备Ba—Ti0,陶瓷是不利的。当BaTi0,初始粉体粒径较小时,它和玻璃粉体的粒径差减小,会导致玻璃的不均匀分布”1。BT05的粒径与玻

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