CLF170∕100辊压机联合粉磨系统调试.pdf

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1、2调试中存在的问题及原因分析2．1辊压机频繁跳停吆式埘试～调Ⅲ壳砌疏姚系删磨■分号幽化一撇章6C嚣●L出村码-J±-{l压—研．Ip■黼曝刘盍彳0‘■I部旷Ⅲ0m7T1号【r熄月分1剧C回到了稳流仓，降低了辊压机做功效率。2．3磨机破碎能力偏低研磨体平均球径较小，原设计I仓、Ⅱ仓平均球径分别为27．8mm和12．8mm。取样做磨内筛分曲线(图2)发现，I仓曲线较为平缓；加之入磨物料存25堡20惫15100、＼、、r』12345678910ll121314磨机长度／m图2磨机筛分曲线图在冲料现象，使I仓有效长度降低1．5～2m，导致I仓破碎能力较差。3整改措施3．1整改措施(1)控制入料

2、粒度及温度。为阻止铸石板及大块物料进入调配库及稳流仓，在熟料库地坑输送皮带转运口及喂料皮带下料口安装筛网，大大降低堵料对辊压机系统的影响。(2)新料下料口技改。原设计该下料口位于溜子的右侧，导致新料不能与V选选出的粗料充分混图3稳流仓下(4)严控人磨物料水分，定期清料口改造仓。生产实践证明矿渣水分小于5％时，稳流仓结皮减少。(5)优化磨机钢球级配。经取样分析并参考兄弟公司配球方案，分别在磨机I仓、Ⅱ仓增补部分直径较大研磨体，将两仓平均球径提高到32，15him，提高磨机破碎能力，解决出磨水泥比表偏低问题。(6)合理调整辊压机做功参数。辊压机主要依靠液压缸提供的压力使物料粉碎，压力大小直

3、接影响挤压效果及挤压质量。压力过低不能有效破碎物料，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合”现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。根据调试过程中的经验，工作压力在8-9MPa之间时，辊压机做功效果较好，可以发挥到80％～90％，人磨物料比表为170-190m2／kg。(7)合理调节V选叶片，提高选粉效率。调整V选叶片，由全开改为只开下部2～3块叶片。增加选粉风速，减少风量，可分选出更多细粉，从而降低入磨物料细度。(8)V选结构改造。V选补风阀位置由切向改为平行安装，使人V选冷风平行进人，减小涡流产生，增加分选效果。在V选进

4、料口增加打散角钢(图4)，提高物料打散效果，降低物料下降速度，使物料均匀分布在V选选粉区域，提高选粉效率。图4V选改造示意图口(9)辊压机维护及保养。辊压机是水泥粉磨系统的核心设备，其维护及保养水平非常重要。调试过程中发现，部分配件较易损坏，例如：干油分配器、流量调节丝杆、液压阀件等，需尽早做备件，出现问题后及时更换。另外润滑是辊压机高效运行的保证，尤其是轴承润滑，需密切注意干油泵运行情况，防止轴承温度过高，损坏轴承。辊压机一旦进铁后会导致辊面剥落，并在系统中不断循环，所以在Et常生产中，需定期清仓，减少辊面损伤。(10)控制合理的电流及仓重。经过长时间的尝试摸索，我司稳流仓增加布料器

5、后，仓重一般控制在10～13t。既能够保证一定的仓压，形成连续稳定的料床，又能在出现紧急状况时，及时做出调整，避免稳流仓爆仓。辊压机电流控制在50A+5A内，既能保证辊压机的做功效率在80％左右，又能保护辊压机的辊面及轴承，有利‘丁二设备的稳定、高效运行。4改后效果通过以上措施的实施，我公司水泥磨系统的运行逐步稳定正常，运行指标对比见表2。表2各指标对比表水淀工疆型幽(编辑：刘雪嫣)(收稿日期：2011—11—20)——47——