CW61200车床刀架结构的改进- .pdf

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1、CuttI墨CW61200车床刀架结构的改进辽宁五一八内燃机配件有限公司(丹东118009)曲贵龙周琳琳我公司是生产各种商品锻件以及各种型号成品锻钢经过仔细分析和研究发现，造成上述问题的主要原柴油机曲轴的专业厂，近几年，逐步将生产领域拓展到因是方刀架、小滑板、中滑板之间环节太多。由机床的生产船机曲轴，先后投巨资组建了4O00t和6O00t两条刀架结构可知，床鞍直接放在床身的导轨上，溜板箱用压力机生产线。在粗车船机曲轴的曲柄销轴颈时，如图螺纹固定在床鞍的前面，床鞍可用手动或自动走刀带动1所示，我们采用CW61200卧式车床来车削船机曲轴的作纵向移动。在床鞍的上面有一经过精

2、加工的燕尾形导曲柄销轴颈，并设计出偏心式通用可调夹具，完成了车轨，垂直于床面的导轨，中滑板就安装在这上面。燕尾削船机曲轴的各曲柄销轴颈。形导轨的侧面有楔形铁，可用来调整间隙，沿着床鞍导轨依靠丝杠、螺母和转动手柄，可手动或自动走刀，使中滑板作横向移动。在中滑板的上面车有圆柱形的定位孔，与小滑板的下滑板下面的圆柱形的定位轴相配合，并用T形螺栓锁紧。小滑板的上滑板也用燕尾形导轨和楔形铁连接，沿着这个燕尾形导轨依靠丝杠、螺母和转动手柄，可以加1工不同的锥度。方刀架通过下面的定位孑L，安装在小滑1．问题的提出板的上滑板上面的定位轴上与其配合，并通过旋转压紧采用CW61200卧式车

3、床来车削船机曲轴的曲柄销把手压紧。由于过多的连接环节，再加上车削毛坯存在轴颈，通过一段时间的使用之后，我们发现车削加工过着断续切削，吃刀抗力大，导致车刀在吃刀受力时有间程中，存在的主要问题是刀杆振动大，车削噪声大，车隙存在，不是刚性连接，刀杆颤动以及车刀的刀杆悬伸刀的寿命低，经常打刀，车削效率低，满足不了生产节过长，刚性较差，车削船机曲轴的曲柄销轴颈表面加工拍的需要。同时加工后的船机曲轴的曲柄销轴颈表面高质量差，生产效率低，满足不了产品的加工质量和生产低不平，刀痕明显，达不到工艺要求的粗车曲柄销轴颈的需要。因此，我们对CW61200卧式车床的大刀杆、的表面粗糙度值。方刀

4、架、小滑板等部件进行了一系列改进设计，重新设-⋯，-rI一。Ⅲf·’。’¨。Ⅲm“’。¨f‘。-·。。ln·‘-‘-。l。‘Ⅲ__-Ⅲn’’J¨1’4．使用情况快，机床受力条件好。双刃镗结构可以根据孑L径大小任使用双刃镗系统后，机床受力条件大大改善，就如意组合，制作简单，成本低。涂层硬质合金可转位刀片以前汽车靠3个轮胎行驶、而现在是靠4个轮胎行驶一经济耐用，无需切削液冷却，工作环境大大改善。自制样，镗杆不再承受附加弯矩，丝杠、轴承、轨道、密封双刃镗一般用来加工精度和位置精度要求一般的工件，磨损大大减小，工件精度得到提高，复映误差几乎不复我们主要用来进行液压支架主肋板预镗

5、、焊后整体镗，存在，镗孔圆度大大提高。再就是，劳动效率提高一效果良好。精度要求较高的工件，如立柱内缸、外缸等倍，进给量提高一倍。建议采用正品双刃镗系统。MW5．结语(收稿日期：20091028)双刃镗对孔径适应性好，镗孑L精度高，镗削速度参磊工冷加工2010年第5期WWW．metalworking1950．com计了专用的刀架结构，彻底消除了上述存在的各种问替了原大刀杆，与原机床刀架系统相比，刚性大大增题。经过近两年多的使用，完全可以满足产品的加工质强。结构也比较简单实用，完全可以满足车削船机曲轴量要求和生产加工节拍的需要。的曲柄销轴颈的需要。I2．改进设计后的刀架结构

6、3．注意事项i{我们改进设计的刀架是将原CW61200卧式车床的(1)车刀刀杆下底面的120。V形凸起和车刀竞承方刀架、小滑板拿掉不用，把原来直接焊接硬质合金刀板上面的120。V形凹槽的配合面应配研，保证接触商积片使用的大刀杆车刀改为小刀杆车刀，直接安装在改进t>70％，防止车刀夹不牢固。设计后的刀架上。改进设计后的刀架如图2所示。小车(2)车刀的结构应设计出四种形式的焊接硬质合刀1通过其刀杆下面的120。V形凸起，安装在车刀支承金车刀，包括尖端车刀、外圆粗车刀、左圆角车刀、右板8上面所设计的120。V形凹槽内。压刀螺钉2通过压圆角车刀。尖端车刀用于车削曲柄销轴颈粗车第

7、一刀，刀板5直接将小车刀1压紧定位。如果不采用这种结先车圆适当距离毛坯轴颈后；再更换外圆粗车刀，采用构，小车刀在刀架上不能实现刀具定位，车刀在吃刀受外圆粗车刀，实现大走刀量粗车，车出曲柄销轴颈；然力时，容易造成车刀窜动或打刀。压刀板5由螺栓3通后再更换左、右圆角车刀，车削曲柄臂侧面以及曲柄销过垫圈4连接在车刀支承板上。刀架圆锥体6与刀架肋轴颈的左、右圆角。板7和车刀支承板8以及刀架底座9四者焊接在一起，(3)焊接硬质合金车刀的刀片材料采用YG类硬质以便于实现刚性连接。防止车刀在吃刀抗力较大时，造合金，不能使用可转位车刀。因为船机曲轴的毛坯