DYP-40薄膜电容自动切片机的结构与特点.pdf

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1、第6期(总第130期)机械管理开发2012年12月No．6(SUMNo．130)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTDec．2012DYP一40薄膜电容自动切片机的结构与特点翟应彪(鸿富晋精密工业(太原)有限公司，山西太原030032)摘要：在多种电子元器件中，电容器是使用面最广和用量最大的电子原件，片式薄膜电容器是由薄膜电容条切割而成，切片工艺是片式薄膜电容器生产中的关键工艺，这里着重介绍切片工艺研究内容，并根据研究所得工艺开发出的相关设备。并介绍了DYP一40大尺寸固盘式薄膜电容自动切片机的机械结构、工作原理及相关

2、特点。关键词：薄膜电容；切片工艺；电子专用设备中图分类号：TM203；TM53文献标识码：A文章编号：1003—773X(2012)06—0125—020引言料的排出、侧定位、压紧等，见图4。(3)左、右切割机电子信息技术迅猛发展的今天，人们日常生活中构：包括伺服电机、滚珠丝杆、导轨、广角带、带轮、交流离不开各种各样的电子产品，薄膜电容作为这些产品电机等执行元件，分别实现切割锯片的前后进给及转的关键零件也在日新月异发展，圆盘式薄膜电容器的动，完成切割，见图5。(4)收料机构：包括摆动气缸及使用越来越广，但相应的切割环状电容母条薄膜电容吹气系统，实现废

3、品料的剔出及成品料的收集。(5)吸器的工艺设备很少，尤其是切割大尺寸环状电容母条尘部件：包括负压管路，实现对切割产生粉尘的吸取。薄膜电容器的工艺设备几乎没有。我公司研制的(6)机架：机架作为整体设备的支撑基础，由主机架、工DYP一40大尺寸圆盘式薄膜电容自动切片机是继作台安装板，气路安装等组成1。YP一120圆盘式薄膜电容切片机之后的又一台新型设备。图1为卷绕成环状的电容母条，经开边处理便形成了DYP一40大尺寸圆盘式薄膜电容切片机所能圈1切片机能切割的切割的电容母条，其规格电容母条见表1。表1切片机能切割的规格参数l一机架；2一左切割部件；3一左上

4、料部件；4一吸尘部件；5一右上料部件；％lm(W：t：O．5)／mmT／mm6一右切割部件；7一转位机构；8-收料机构7．1／7．52．O～6．O图2切片机结构简图10．22．O～10．0600—65012．73．O～10．0l5．23．O～15．O1切片机的总体结构和工作原理1)总体结构：设备整机分左右两个工位，主要由左上料部件、左切割机构、转位机构、右上料部件、右切割机构、吸尘部件、收料机构、机架、气路控制等组成，结构简图，见图2。(1)转位机构：包括伺服电机、高精兽：密间歇分割器、凸轮等执行元件。工作时伺服电机驱动分割器转动，凸轮安装在转位分割

5、器输出轴上，通过图3转位机构图图4上料机构图与其它机构的结合完成润滑膜的进给、定位片z方向2)工作原理：工作时手动将电容条放入左、右上定位、取放料动作，见图3。(2)左、右上料机构：包括同料的料道中，气缸将电容条前后定位，然后通过左、右步带、带轮、直流电机、压料气缸、排料气缸、侧定位气两个直流电机自动进给电容条；同时润滑薄膜进给，完缸、压膜气缸等执行元件，分别实现料的进给、后退、尾全定位后，由锯片进行切割，切割成预设尺寸的电容块收稿日期：2012—05—23；修回日期：2012—07—23作者简介：翟应彪(1975一)，男，山西文水人，助工，本科，从

6、事自动化设备的研究与开发工作。·125·第6期(总第130期)机械管理开发20l2年l2月被自动递交进行电清洁；废2设备特点品将被挑选剔出，成品收集1)采用双工位设计，送料推力可调，操作方便。到收料箱中。待切割到剩2)所切电容芯子长度、宽度、高度均可调，适应不同规下尾料时，按所选择的方式格产品生产。3)锯片转速高，并连续可调。4)各工位进行尾料排除或者放人下切换、z方向定位、料的夹取、润滑膜的进给等均由凸一根料进行切割。整机工轮完成，整机性能稳定，精度高。5)具有自动对位、交l一锯片；2一伺服电机艺流程按尾料排除方式分流赋能电清洁、电容测试功能。6)

7、具有完善的安全保图5切割机构图两种，见图6。护，运行安全可靠。7)有两种工艺流程可供选择，解决了尾料浪费的问题。3结束语薄膜电容器具有无极性、绝缘阻抗很高、频率特性优异(频率响应宽广)、而且介质损失很小等优良特性，是一种性能优秀的电容器，被大量使用在模拟电路上。电容切片机是薄膜电容生产过程中的重要设备，DYP一40薄膜电容自动切片机的研制开发，解决了我国薄膜电容器工艺设备严重滞后、受国外设备供应商制约的问题，填补了国内空白；其结构设计紧凑、简捷，大量的机械动作及控制点结合的非常巧妙，值得很好参考。参考文献【1】成大先．机械设计手册【M1．北京：化学工

8、业出版社，2010．【2】袁国辉．电化学电容器【M1．北京：化学工业版社，2006．图6整机工艺流程的两种方