PowerMILL智能化粗加工和相关技巧.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．comPowerMILL智能化粗加工和相关技巧刘彦斌北京达尔康集成系统有限公司(北京100085)【摘要】通过前格栅动模加工实例，介绍了PowerMILL智能化粗加工和相关技巧。厂]关键词：PowerMILL软件；智能化粗加工；加．f中图分类号：TP391．7；TG506．1文献标l模IPowerMILLIntelligentR01l具l[Abstract]ThYOU【ghmillingrealexa

2、mple。lI网≤Il‘譬f≤llll没有智能化的粗／j~-r就永远没有高速／jnrf==if从技术层面来说高速切削技术的最核心目标就Iv_I是让加工工件获取最佳的表面质量和最高的装配质Jf量。怎样获取最佳的质量?这意味着在切削过程中1Ql要保证切削对材料结构的损伤减小到最小。单从高J_J速切削技术考虑，目前比较流行的研究结果为：刀具Il很大的切削线速度和平稳的较小的切削受力能够保JI证减小切削对材料结构的损伤。因此单从高速切削Il技术上来说要实现高速加工，就必须要达到精加工前图1前格栅动模I1

3、工件表面的余量充分均匀和余量尽量少，我们一般称1l为“等余量”和“轻切削”。这个条件如果要用工程师特点：工件梯度很大，滑块槽和斜顶槽位多。l、II，1凭经验手动控制，将变得非常繁复且劳累，由此可见加工规划：工件梯度很大，开粗刀具要短、长结1第l一个好的CAM软件粗加工策略必须智能地为精加工合，提高加工效率。滑块槽和斜顶槽位多，且槽的大小形状不统一，I一1l创造条件，而PowerMILL在这个方面做的非常出色。要用到多刀清角。难点：刀具要短、长结合，对CAM软件自动碰撞l￡==l2PowerMIL

4、L智能化的粗／jnr计算和刀路碰撞检查要求很高。ffPowerMILL智能化不仅仅得益于Delcam现在拥多刀清角对CAM软件的二次开粗的安全性和计I～l有世界最大的CAM研发团队，更重要的是得益于算能力要求很高。uDelcam公司自己的大型数控加工研发车间，该车间任通过测量工件大小为940×320×395mm(见图2)。务多来自于世界顶级的航空航天企业，细节关注度非PowerMILL开粗规划如图3所示。常高，实战性非常强。PowerMILL所有加工策略都必(1)智能细节一：PowerMILL自

5、动碰撞计算。须通过车间长时间实战测试，安全性非常高。工件高度为395mm，开粗短刀设置为长度在这里主要对PowerMILL的开粗策略的细节关180mm，这就涉及刀柄和机头的碰撞问题，PowerMILL注度通过一个实际例子讲解。可以轻松解决。样板工件：前格栅动模如图1所示。·8·《模具制造)2012年第1期CEpC心一中国~Lh-网址：WWW．stljt．corn量#壤}，拂审—麓径+●◆D63P,5．L180，扦罄零●t◆D63P,S-L250自●t◆D351L8。1．170咀自■l●D21R．

6、8．L100黼自*●f●D17U-Lt00湖豁●l●D10P,5·L40HS0瀚9刀I⋯⋯⋯⋯⋯奎}D63RS-L250i刀~L1250mm，D63RS-L180；刀长为180rami自一，I)3511．01．170刀K为170rami；，D21P,．8-L100；月托为lOOmmi奎D17R．8-L1007Jfz~JlOOmm；密tUDIOR,5-L／aXHSO刀长4o热缩杆长5o图2测量工件大小数据图3PowerMILL开粗规划方法：先把刀柄、夹持和主轴头在刀具面板设定好(有刀具数据库的可以

7、直接调用，如图4所示，再把加工策略面板中的“自动碰撞检查”复选框选中的间隙数值图5自动碰撞检查复选框取值大于开粗余量即可(见图5)，这样在计算中PowerMILL就会智能计算并保持刀柄与工件不发生碰撞。D63R5一L180短刀开粗结果如图6所示。从图6a中ISO视图可以看出：短刀深加工在PowerMILL中发挥得淋漓尽致。从图6b侧视图可以看出：夹持任何一个部位检查距离小于“自动碰撞检查”数值，刀路将不会计算出来。从图6c中PowerMILL的动态截面剖视图可以更加清楚看到这个“自动碰撞检查”的

8、安全性和准确性。(2)智能细节二：PowerMILL残留加工。残留加工实际就是自动、智能的识别前面刀具切削后的状态并根据这个状态进行后续刀路计算。粗加工策略中PowerMILL残留加工提供两种方式，分别为为“刀具路径”和“残留模型”。“刀具路径”实际上就是参考某一个刀具路径进行计算，但这种方法局限于3图4刀具数据库调用轴加工且只能参考其中—条刀路计算，不在这里讨论。(b)图6D63R5一L180短刀开粗结果《模具制造~2012年第1期·9·