WinCE多线程在磨加工主动量仪控制系统中的应用.pdf

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1、第8期组合机床与自动化加工技术NO．82013年8月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueAug．2013文章编号：1001—2265(2013)08—0077—03WinCE多线程在磨加工主动量仪控制系统中的应用术任冠青，张琳娜，郑鹏(郑J,i、】大学机械工程学院，郑J,i、】450001)摘要：针对嵌入式磨加工主动量仪的开发，本文提出了一种基于WinCE6．0多线程机制的控制系统实现方法。运用相应的线程同步技术实现了磨加工主动量仪实时地对数据进行采集、处理、显示，自动控制磨削进程，同时又不影响前台界面的切换和参数设定操作

2、，增强了磨加工主动量仪的实时性和显示直观性，使参数设置调整操作更加方便，提高了测量精度。通过测试表明，采用该机制的磨加工主动量仪工作时各方面性能明显改善，性价比较高，市场前景广阔。关键词：多线程；WinCE；磨加工主动量仪中图分类号：THl6；TG65文献标识码：AApplicationofWinCEMultithreadinginControlSystemofGrindingInitiativeMeterRENGuan—qing，ZHANGLin—na，ZHENGPeng(SchoolofMechanicalEngineering，ZhengzhouUniversity，Zhengz

3、hou450001，China)Abstract：FordevelopmentofembeddedgrindinginitiativeMeter，thispaperproposesanapproachforcontrolsystembasedonWinCE6．0Mu1tithreadingmechanism．UsingthreadsynchrOnizatiOntechnolo—gY，thegrindinginitiativeMetercanachievedataacquisition，processing，displayinrealtime，andcon-trolgrindingpro

4、cessautomaticallywithoutaffectingthefrontinterfaceswitchingoperationandparametersetting，itenhancesreal—timeanddisplayintuitiveofthegrindinginitiativeMeter，makesoperationofad—justingandsettingparametermoresimple，improvestheaccuracyofmeasurement．Throughthetest，wefindthatvariousabilitiesofthegrindi

5、nginitiativeMeterusedthismechanismareimproved，itwillhaveahighcostperformanceandbroadmarketprospects．Keywords：multithreading；WinCE；grindinginitiativemeter符合人性化要求。WinCE是一款多线程、多任务、实O引言时的、完全抢先式优先级的操作系统，它延伸了台式主动测量是指在工件的加工过程中，测量装置一机Windows操作系统的外部特征，在操作系统内部直在实时监测着工件的尺寸变化，并将尺寸变化传递用嵌入式实时操作系统的技术来实现Win32AP

6、I的给控制装置，由控制装置发出信号控制机床动作。子集支持强大的通讯和图形显示功能，能满足绝目前国内生产的磨加工主动测量仪基本上都停留在以大多数应用的需求。为实现嵌入式的磨加工主动量单片机为核心的微机化仪表的水平上，测量精度低，实仪的开发，本文提出了一种基于WindowsCE6．0多时性不强，显示不够直观，可操作性较差。目前随线程机制的控制系统实现方法，通过实验测试，该方着SOC、SOPC、ARM、FPGA、DSP等嵌入式技术的不案的运用显著提高了主动量仪的测量精度和可操作断发展，嵌入式硬件平台功能日趋强大，有着强实时性，增强了结果显示的实时性和可视性。性、良好人机交互界面、低廉成本的嵌

7、入式系统在主动1控制系统功能分析量仪中的应用优势不断显现出来。本文的控制系统运行在由Samsung公司RM11主动量仪由测量装置、驱动装置、主动测控器三处理器s3C2440A结合相应的CPLD扩展模块组成部分组成。如图1所示。的主动测控器上，能够完成磨加工过程中对工件尺主动量仪测量过程中测量装置实时测量工件尺寸的实时测量，并将测量结果动态直观显示出来，同寸变化，并将工件尺寸值进行相应的转换和放大，然时根据测量结果自动控制磨削进程，整个操作过程后