一种零件双面加工的定位方法.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL~：www．stlep．corn一种零件双面加工的定位方法夏小俭广东白云技师学院(广东广州510450)【摘要】介绍了一种需要双面加工零件的定位方法，以及零件中·02的设定方法。通过试切、测量、计算出零件的编程中心。关键词：双面加工；装夹定位；零件中·02中图分类号：TG54文献标识码：B文章编号：1671—3508—2010—04—37—164LocationMethodsofDouble-SideMachiningPart【Abstr

2、act】Introducedlocationmethodofadouble—sidemachiningpart，andsettingmethodofpartcenter．Throughthetestmachining，measurement，calculationofthepartprogrammingcenter．Keywords：double-sidemachining；clampinglocation；partcenter很多零件需要双面加工，在先加工一面后，再掉毛坯如图2所示，毛坯为铝型材据断。首先加工头加工

3、另一面，而且零件两面加工后的形状、位置有图1中有椭圆的一端，装夹时底面用垫铁垫平使毛坯精度要求，有的甚至有相同的加工表面，现介绍一种的顶面大致水平(见图3)。由于毛坯周边的加工余量掉头后定零件编程中心的方法。较大(大约单边3mm)，零件中心的定位不要求那么准现以2009年机电系举行的数控铣床、加工中心竞确，用铣刀在毛坯方向靠一下，然后抬刀，在相对座赛的零件加工为例，说明该定位方法与编程中心的设标上清零，再将刀移到零件方向的另一端，靠一下定过程。零件如图1所示，该零件所有表面都要加工，零件(注意刀具要旋转)，然后抬刀，

4、记住座标的数从图1可以看出，零件要在数控铣床或者加工中心上值，将刀移到该数值一半的位置处，该位置就是零加工，要使用三把以上的刀具，分两次装夹才可以完件方向的中心。同样方法确定y轴的中心。再用铣成所有加工。先加工一端，然后利用已加工面装夹、刀铣毛坯顶面大约lmm深，用以确定刀具相对工件的定位加工另一端。z方向的零位。然后加工出椭圆端的形状(见图4)。A—AC向O图12009机电系数控铣床技能比武试题零件·82·《模具制造}2010年第7期昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512-86188888(20线)STL网

5、址：www．stelong．com此次加工在工件装夹牢固的基础上，毛坯尽量凸出虎因为铣刀或者钻头的尺寸精度相对较高，而且平钳的平口，使外缘的加工尽量深一些，有利于下次的口钳的钳口与安装底面有较高的平行度要求，所以零掉头装夹时有足够的位置。椭圆端加工好后将工件件的水平安装定位比较准确，误差大约在0．05ram以卸下，用平口钳夹住已加工的外缘部分，如果已加工内。接下来确定零件的中心，零件掉头装夹后的中心端有较大的平面，则可以用垫铁垫起这个平面，但要要与已加工一端的中心相同或者有正确的位置关系，保证已加工的四周外缘高出平口

6、钳一距离。所以这掉头装夹后如果仍然以先前的定位方法，以毛坯外缘对垫铁的平行度，以及高度有一定的要求。在没有合来定零件中心，由于毛坯的误差较大所以定位不准适垫铁的情况下，可以找两只合适直径的直柄铣刀，确，应该以已加工外缘面来定零件的中心。或者钻头，放在平口钳的两个平口上，靠紧工件，用以有很多利用外缘面来定中心的方法，这里介绍一确定已加工零件的平面与钳口平行。也可以将每个种简便、可行、精度较高的一种定位方法：先用立铣刀铣刀卷上一层厚度均匀的纸，进行定位(见图5)。零在零件的方向端将毛坯加工出一小侧平面(见图6)。件夹紧后

7、，将铣刀或者钻头移走，这样零件安装的水平就确定了。图6加工一小侧平面图2毛坯然后抬刀，方向不动。测量一下该平面到已加工平面的距离，在相对座标中将清零，再根据铣刀直径以及所测量的距离，计算出方向的零位到刀具中心的距离，同样方法计算出l，方向的中心，将刀具中心移到零件的编程中心，在G54中设定工件的中心。Z轴的零位是这样设定的，先将铣刀在毛坯的图3底面放垫铁方向顶端铣出一小水平面(见图7)。图7方向顶端铣一小水平面然后z轴不动，在相对座标上z清零，再将刀具移到安全位置，测量该平面到已加工平面的距离，再根据掉头后零件编程时

8、z方向的零位以及所测的距离，计算出该加工的平面到零位的距离，这样便可以设置刀具z方向的零位。为简便起见，可以在刀具加工出图5定位平面后，z轴不动，在G54中设定z的零位，此时的z《模具制造)2olo年第7期·83·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999(20线)STL网址：www．stlep．oom轴零位不是真正的零位