上铰链螺钉安装板级进模设计.pdf

《上铰链螺钉安装板级进模设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具工业2013年第39卷第11期43上铰链螺钉安装板级进模设计蒙以嫦(柳州职业技术学院，广西柳州545006)摘要：分析了上铰链螺钉安装板的冲压成形工艺，介绍了零件的排样，阐述了模具结构及关键零件的设计和制造工艺，采用整体直通式的凸、凹模，简化了模具结构，降低了模具装配难度。实践证明，模具结构合理，零件质量稳定，较好地满足了零件精度和大批量生产的要求。关键词：安装板；冲压工艺；排样；级进模；直通式中图分类号：TG386．42文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)11-0043—04Designofmulti—positionprogressivedieforthemou

2、ntingplateofupperhingebinderboltMENGYi-chang(LiuzhouVocationalandTechnicalCollege，Liuzhou，Guangxi545006，China)Abstract：Thestampingprocessofthemountingplateforanupperhingebinderboltwasanalyzedandthelayoutscheme，thedesignandmanufacturingprocessofthediestructureandkeypartswerepresented．Thewholestrai

3、ght—throughconvexandconcavedieWasap—pliedwhichsimplifiesthediestructureandreducethedifficultyofthedieassembly．Keywords：mountingplate；stampingprocess；layoutscheme；progressivedie；straight·throughtype，1引言图1所示为上铰链螺钉安装板，材料为DC01，料厚3mm，年产量l2万件。材料含碳量≤10％，抗拉强度I>270MPa，屈服强度130~260MPa，断后伸长率≥28％，冲压成形性能好。原成形工

4、艺方案为：落料、冲孔弯曲，共2副模具。第i副模具采用倒装图1上铰链螺钉安装板式复合模，打杆卸料，零件落在下模，用磁铁手取件。第2副弯曲模零件的放置及取出也需用磁铁的公差等级分别为ITIO和IT12，其余未注公差，用手。此工艺主要存在操作有安全隐患，工作效率普通冲压加工可以满足要求。由于零件材料偏厚，低，机床占用率高，零件质量不稳定等问题。现将塑性较好，两侧弯曲直边高度为9mm，控制弯曲回原成形工艺进行优化，设计了一副三工位的级进弹将成为该零件的主要成形难点。模具设计时必模，以确保安全生产，提高生产效率和零件质量，降需采取措施解决回弹问题，为保证零件质量，弯曲低生产成本。时应使弯曲线与纤维

5、方向垂直，毛刺面的一侧处于弯曲受压的内缘。2零件成形工艺分析零件形状简单对称，含有落料、冲孔、弯曲3道3排样设计工序。2个咖9film孔及2孔中心距(82+0．12)mm零件展开尺寸如图2所示，外形尺寸为1l0mmx48mm，长度方向尺寸较大，采用单排方式可降收稿日期：2013—05—26。低模具制造难度，节约制造成本。排样时还需考虑作者简介：蒙以嫦(1966一)，女(汉族)，广西横县人，高级工程师，以下因素：主要研究方向为模具设计与制造。模具工业2013年第39卷第11期(1)为了给后续r序提供精确、可靠的定位，减模具在双重导向下作，既提高了模具的导向精度少累积误差，优先安排冲2个咖9

6、mm孔，作为第相对位置精度，义便于模具的装配和维修，保证、二位的定位和导正的．T=艺孔。模具重复装配时的精度。(2)为简化凸、凹模结构，便丁模具制造，提高模(2)采用了2根限位柱，确保冲裁时上模在卜．1}=具使用寿命，将零什外形分两步冲出。点的位置始终保持一致，维持上、卜模座的平稳性，(3)为确保jI：序件在模具内送进的安全和平保证卸料板与上、卜模座的平行度，保护模具和设稳，载体应有足够的强度和刚度，设计了双侧载体。备不被损坏。(4)为减少累积误差，提高冲压件精度，在保证(3)条料的送进导向采刚单侧导料板和导料块凹模强度的情况’卜，I位数应尽可能少，仅安排了限位，首次送进定距靠异形凹模孔

7、的后直边定位，必要的冲孔、冲切、成形切断3个¨l位。冲切外形废料时靠两定位销25定位，弯曲成形采用综合以上分析，为提高材料利用率，各工位间两浮动导正销13精确定位。为了保证零件的尺寸戍排列紧凑，采用单排排列、双侧载体的排样方式，和位置精度，模具装配后，每步的步距误差<0．005排样如图3所示，条料宽度为126ml／1，搭边7mm，步mm，步距累积误差<0．0lmm。距55mm。I：序为：①冲2个q59+c']”mm孔；②冲切外(4)