不同螺旋角度立铣刀切削性能研究.pdf

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1、2015年8月机床与液压Aug．2015第43卷第l6期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．43No．16DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．16．012不同螺旋角度立铣刀切削性能研究涂志标，任巨涛，郑宝增，马红亮(台州学院机械工程学院，浙江台州318000)摘要：主要介绍在特定的铣削条件下，不同螺旋角度铣刀如何影响其切削性能。先利用DEFORM软件仿真不同螺旋角度立铣刀的铣削过程，得到了切削力变化曲线，从切削力大小变化来分析铣刀的切削性能。接着进行实体铣削实验，用不同螺旋角度铣刀铣削不同材质的工件，除了螺旋角度外

2、，其他的参数如前后角等规定统一，铣削完后观察不同螺旋角度的铣刀对已铣削工件表面粗糙度的影响，并记录数据。最后对比两者数据，分析得出螺旋角度越大切削力越小、工件表面越光滑的结论。关键词：立铣刀；螺旋角度；切削性能；DEFROM．3D仿真；表面光洁度中图分类号：TG714文献标志码：A文章编号：1001-388l(2015)16-039-5StudyonCuttingPerformanceofVerticalMillingCutterswithDiferentSpiralAngleTUZhibiao，RENJutao，ZHENGBaozeng，MAHongliang

3、(SchoolofMechanicalEngineering，TaizhouUniversity，TaizhouZhejiang318000，China)Abstract：Itwasintroducedthathowmillingcutterswithdifferentspiralangleinfluenceditscuttingperformanceinparticularmillingconditions．DEFORMsoftwarewasusedtosimulatemillingprocessesofverticalmillingcutterswithdi

4、fferentspiralangleandcuttingforcecurvesweregotten．Thecuttingperformancesofthecutterswereanalyzedaccordingtothechangeofthecuttingforce．Thenentitymillingexperimentsweremade，millingcutterswithdifferentspiralanglewereusedtomillworkpieceswithdifferentmateria1．Inadditiontothespiralangle，ot

5、herparamete~suchasfrontangleandbackanglewereunified．Afterrhilling，theinfluencesofthemill—ingcutterwithdiferentspiralangleontheworkpiecesurfaceroughnesswereobservedandthedatawererecorded．Throughcomparingthedata，theconclusionisthatthehelicalaJleismorebig，thecuttingforceislesssmaller，th

6、esurfaceoftheworkpieceismoresmoother．Keywords：Verticalmillingcutter；Spiralangle；Cuttingperformance；DEFROM一3Dsimulation；Surfaceroughness金属切削加工为机械制造业中最基本的加工方究。因为在切削加工中，切削力是基本参数，其变化法，通过刀具的切削可以保证零件要求的形状、表面直接影响加工过程中表面加工质量和刀具磨损、刀具精度、尺寸和性能要求¨]。此处主要介绍铣刀，下面与工件的相对位移等H；而表面光洁度是最直接反映从铣刀的结构、形状和材料等

7、方面作简单介绍。铣刀工件材料被加工后的工艺性。故此下文进行一系列的种类繁多，如立铣刀、圆柱形铣刀、面铣刀、三面刃试验来围绕这两者进行研究。铣刀、角度铣刀_2等，文中探究的是立铣刀切削性1整体实验设计能。在不同的加工条件和工作环境下，刀具所体现出总共3把不同螺旋角度的立铣刀(螺旋角度分来的切削性能也会随之改变。例如立铣刀分别在粗加别为30。，35。，45。，其他条件参数都统一)，分别工、半精加工和精加工工作条件下．即使是相同的螺铣削材质为Al、45钢、Crl2的工件。表1为立铣刀旋角度立铣刀对铣刀整体的切削力和排屑的影响也是其他参数条件，表2为铣削条件。不同的。合

8、适的螺旋角能使刀刃逐渐切