修正车床床身齿条安装面装置设计- .pdf

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1、拦旦主持卢燕明设备s维修上quipmentandMaintenance修正车床床身齿条安装面装置设计河南安阳鑫盛机床股份有限公司{455000)刘天俊欧阳国营对于大重型车床的纵向进给一般采用齿条齿轮2.应用特点传动,其刚性强、稳定性好。但由于齿条安装面较(1)修正过的床身齿条安装面与基准面间的位长,它与Z向进给导轨导向面的加工非一次装夹完置公差可轻松保证。成,且床身结构复杂,容易造成此两面的位置公差(2)可以提高生产效率。超差。我公司产品CKH61125/8000重型数控车床最(3)降低工人劳动强度。严重的一次齿条安装面与导轨导向面间的平行度达(4)不会损伤工件的其他表面。0.25mm

2、,而产品图样要求的平行度为0.1mm。在使3.工作原理用此装置前遇到此类问题通常采用的工艺手段是通本装置包括一安装在车床床鞍上的刀夹和固定过钳工刮研来修正,但生产效率极低,难以满足公在刀夹内的刀具,刀具的切削刃平行于需修整的齿司的生产进度安排和用户的需求。条安装面且垂直于刀具移动方向并切入待修整面合1.设计目的适的深度。车床床鞍靠电动尾座的移动而推动其作设计本装置的目的在于克服原有加工设备的能同步移动,并带动刀夹和刀具沿床鞍移动方向移动,力不足和因结构复杂而引起的变形造成的床身齿条实现对车床床身的齿条安装面的修整。安装面与基准导轨面位置精度超差问题,保证被加在刀夹的后方设置有前后调整板

3、,在前后调整工车床床身齿条安装面与导轨导向面的位置公差要板上通过螺纹联接有调整螺栓,调整螺栓通过前后求,方便安装调试,节约装配时间,提高生产效率,调整板调整刀具切人被修整面的深度,在调整螺栓解决加工设备能力不足、产品交货期限限制的矛盾。与前后调整板之间安装有紧固锁紧螺母,调整螺栓采用此装置修复后的床身齿条安装面与导轨导向面的位置通过紧固锁紧螺母固定。间的平行度在8O00mm长度内达0.Olmm,实际精度在刀夹的下方设置有上下调整板,在上下调整远高于产品图样精度要求。按此检测数据可确定,板上通过螺纹联接有调整螺栓,调整螺栓通过上下对于再长的车床床身的齿条安装面的精度修复,均调整板调整刀具

4、相对于被修整面的高度位置且使刀可利用此装置实现(见附图)。具切削刃垂直于车床床身的下滑面,在调整螺栓与上下调整板之间安装有紧固锁紧螺母,调整螺栓的位置通过紧固锁紧螺母固定。位于在刀夹内的刀具靠设置在刀夹侧面的两个压紧螺钉固定在刀夹内。4.使用方法按照国家机械行业标准将待修整车床床身l0的各水平和垂直导轨面的直线度、平行度调整好;将装置的结构及安装示意图1.联接螺钉2.上下、前后调整螺钉3.锁紧螺母刮研过的床鞍9按工作位置放到床身上,将配好的4.前后调整板5.压紧螺钉6.上下调整板7.刀夹镶条按要求调整好与床身和床鞍之间的间隙;将刀8.刀具9.车床床鞍10.待修整车床床身具8预置在刀夹7

5、的刀方内,使刀具的切削刃垂直于磊。~wwwJnetolworldn赫flYSu.com61设备s维修上qu~mentandMaintenance水平面并且前刀面朝向走刀方向。刀夹的四方刀孔板,既能使床鞍在车床导轨上顺利移动又能防止在垂直于待修整面;通过车床床鞍的压板安装孔利用切削时因切削力过大而造成床鞍掀起。根据刀夹上联接螺钉1将刀夹上面靠外的一侧固定在床鞍的压面的作用,它的表面粗糙度和平面度应精度高一些板安装面下,另一侧朝床身的压板下滑面下面并保(我们现场使用的刀夹上面的表面粗糙度值为R=持与床身下滑面间有微量的间隙;将刀夹固定好后,0.8}xm,平面度为0.01mm)。调整上下调整

6、螺钉2使刀具的切削刃对准待修整床床鞍上无需专门设计与刀夹联接的孔,可以利身的齿条安装面。调整前后调整螺钉2使刀具的切用床鞍的压板安装孔,刀夹上与车床床鞍联接的螺削刃切人待修整面至合适的深度(如果待修整面的纹孔的位置应与床鞍的压板安装孔位置相对应。厚度尺寸过大可分作几次进刀);刀具位置调整好刀夹的侧面设计两个安装压紧螺钉用螺纹孑L,后,拧紧压紧螺钉5使刀具紧贴刀夹的另一侧面然用以使螺钉通过此两孔将刀具压紧。因刀夹的四方后分别将上下、前后调整螺钉上的锁紧螺母拧紧,刀孔长度较小,两压紧螺钉孑L的位置尽量靠近外轮以防止调整螺钉松动。为使切削时刀具在床鞍的带廓以使两螺孔的中心距离尽量大些,可将刀

7、具压得动下移动平稳同时不损坏床身或床鞍的导轨面,在更牢。为使刀具在刀夹内能够稳定的定位压刀螺钉切削之前在床身导轨面上涂些机油增加润滑。接通孔设计在刀体移动的一侧,这样就可以使刀具在切尾座移动电动机电源,使床鞍在电动尾座的推动下削过程中通过压紧螺钉的作用紧紧的贴在刀夹体上。带着修整装置沿导轨纵向移动,从而实现对床身齿刀夹的两个侧面最好都设计上两个压紧螺钉孔,这条安装面的修复。样可以根据待修整齿条安装面的位置,合理安排切5.设计思路削方向。根据待修

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