内齿轮的珩磨方法- .pdf

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1、上vlAac山hineToolsm。舶I机床自动化内齿轮的珩磨方法345汉江工具有限责任公司(陕西汉中723002)赵榕龚永伟珩齿是齿轮精加工的一种方法，适用于齿面淬动。通过程序可控制滑台5的行程及速度。其程序如硬的齿轮。珩齿的主要作用是去除热处理后的变形下：及氧化皮。使齿面表面粗糙度值达到R=1．6～O0：ispeed300设置低速300r／min0．4Ixm，并对齿轮的平稳性、齿圈径向跳动和齿向01：aspeed8000设定起动速度为8000r／min02：hspeed500设定回原点速度500r／min误差都有一定的修正作用。03：h—move1

2、回原点方向，不得修改。珩齿是在珩磨轮与被珩齿轮的“自由啮合”过041P—move一10程中，借齿面间的压力和相对滑动来进行切削。珩05：C—done04＼齿过程是通过珩磨轮带动被珩齿轮旋转，并沿齿宽06：pause回原点后程序暂停，不得修改作轴向往复运动的过程。07：hspeed1200设定升降速1200r／min针对中小模数内齿圈热处理后齿形的微小变形O8：P—Move一400设定行程距离每毫米×80脉冲默认问题，设计制造了一台专门用于内齿轮齿面珩磨的5mlTl对应400脉冲，一代表向上运动半自动数控专用机床。09：C—done09该机床选用步进电动

3、机控制系统。珩磨轮的旋10：D—stop转运动和往复运动分别采用两套单轴系统，以实现11：delay100升降换向延时ms珩磨轴的正反向旋转与往复运动单独控制。结构如12：P—Move400设定行程距离每毫米80×脉冲默认5mm对应400脉冲，代表向下运动图1所示。13：C—Done1314：D—stop15：delay100升降换向延时ms16：jump0717：end为了消除滑台5在上、下往复运动中丝杠、丝母的间隙。滑台5中采用了双螺母结构，在两螺母之间采用弹簧以消除丝杠、螺母间隙。结构如图2所示。2图11．带阻尼器的旋转轴2．珩磨轮轴3．升降步进

4、电动机4．联轴器5．滑台l36．旋转步进电动机7．同步带8．工件9．手轮1O．丝杠11．丝母图2步进电动机3通过联轴器4直接将转矩传递给滑1、3．螺母2．弹簧台5；滑台5在步进电动机3的驱动下作往复直线运(下转第63页)参磊工。冷加⋯．_塑D‰I模具前"l／／~1i、-、EP￡：／·》J／图3轿车曲轴小头结构明显增加，滚压变形量很大，必然会造成部分曲轴图4曲轴小头轴颈圆角滚压装置弯曲过大，无法修正而报废。因此，曲轴小头轴颈1．曲轴2．端盖3．导轮4．滚压体5．心轴圆角滚压实施起来比较困难。6．滚针轴承7．小滚轮8．平衡套9．机床顶尖针对以上缺陷，本文设

5、计了一种结构简单，设l0．支撑滚柱11．大滚轮计合理，能够有效解决曲轴小头轴颈滚压圆角困难滚压曲轴小头轴颈圆角大，因此两个滚轮直径大小的方案，采用本技术方案，经滚压的曲轴变形小，也不相同。具体实施时导轮两端的直径大小不一，滚压效果好，提高了产品加工质量和劳动生产率。具体数值应由大小滚轮的线速度确定。如图4所示，曲轴小头圆角滚压头，主要由曲3．结语轴1、端盖2、导轮3、滚压体4、心轴5、滚针轴承6、小滚轮7、平衡套8、机床顶尖9、支撑滚柱10、(1)采用平衡套和大小滚轮式滚压头加工，有大滚轮11和滚轮保持座等零件组成。效地解决了过去的滚压头体积大、重量大

6、和滚压变曲轴1的左侧法兰端与滚压机床的床头箱相联，形大的缺点，提高了产品加工质量和劳动生产率，用卡盘(或其他夹紧方式)夹紧，小头轴颈端套上采用这种方式滚压，可以灵活地确定滚压头的宽度平衡套8，再用机床顶尖9顶紧平衡套上的中心孑L，和滚轮的直径大小，使其达到最佳工艺性。用小头圆角滚压头和支撑滚柱10夹紧曲轴，开动机(2)本装置解决了曲轴小头轴颈圆角滚压实施床就可以进行曲轴小头圆角滚压加工。比较困难的技术问题，结构简单，设计合理，运行本装置关键特征在于该装置平衡套的直径比所可靠。MW(收稿日期：20140208)(上接第57页)09：Io—out1xxxO

7、00步进电动机6通过同步带7将动力传给主轴，主10：P～Move一200o反转时间(每转。o脉冲默认4oo轴旋转带动珩磨轮旋转，从而带动被珩齿轮8旋转。为了增加珩削压力，给被珩齿轮旋转轴上增设一个¨：c～D¨~．vr-阻尼器。步进电动机6的正、反转速度，圈数及停留13：I。一。t0)(ooo的时间全部由程序来控制。其程序如下：14：d。l_dy2oo正反转间隔延时oo：i8peed40O设置低速4oor／in15．Jump0201：asPeed5O000设定起动速度为50oo0r／mi“16：end02：“spe0o设定回原点速度0o∥in珩齿过程采用

8、手动进给，每次进刀量为0．02～03：Io—out1xxO000·05mm。o4：P—M0ve