净水器壳体注射模设计.pdf

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1、模具工业2014年第40卷第l2期、。’

2、、。‘’‘，、¨、。訇型腔模技术i{2．；．．。．。；净水器壳体注射模设计黄克荣(百家丽(中国)照明电器有限公司，江苏仪征211400)摘要：对净水器壳体进行了详细的工艺分析，介绍了模具结构、浇注系统、冷却系统的设计。经实际生产验证，模具结构合理，安全可靠，生产的塑件满足使用要求，对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。关键词：净水器壳体；注射模；抽芯机构；冷却系统中图分类号~TG241；TQ320．662文献标识码：B文章编号：100l一2168(2014)12—0044—04Designofinjectionmouldfor

3、waterpurifiershellHUANGKe—rong(BeghelliChinaCo．，Ltd．，Yizheng，Jiangsu211400，China)Abstract：Aprocessanalysiswasmadeonawaterpurifiershel1andtherelateddesignofmouldstructure，rUl3~ersystemandcoolingsystemwasstated．Keywords：waterpurifiershell；injectionmould；core-pullingmechanism；coolingsysteml

4、塑件工艺分析良好的浇注系统和冷却系统，以得剑高质量的塑净水器壳体如图1所示，材料为ABS，质量为件。948g，外表面要求为SPIA1级镜面，D、所指面允许有轻微熔接痕。塑件外形尺寸为237．1mm×2模具设计方案确定182．6minx382．5film，为空心壳体且高度较高，塑件根据塑件的结构和外观要求，模具设计可选择底面的平面度要求为0．4mlTl，底面上有5个带孔的如下2种方案：圆柱(如c处)，脱模斜度1。，同轴度要求0．1mm；有方案一：塑什高度方向轴线与注塑机开模方向2个悬臂式带孔柱(如G处)，脱模斜度2。，此处需平行，型腔由4个大滑块构成，由推块或推板推山塑选

5、择合适的脱模方式以免引起塑件变形。塑件外件。此方案需设计满足刚性要求的滑块锁紧机构，表面斜度0．3。，由r外表面要求镜面，不可将此斜度模具外形尺寸大，制造难度高，维护保养难，雉以作为脱模斜度，塑件顶部的4个卡勾(处)对模具设保证模具长时间使用后仍能得到高精度、高质量的计方案的制定没有影响。塑件内表面脱模斜度只塑件。由开模和推出塑件行程大，不能在现有的有0．5。，略小于脱模斜度的推荐值”，由于塑件两侧l0000kN注塑机上使用，需选择更大的注塑机，模分别有人的缺口(如F处左侧、G处上方)，减小了对具制造和注射生产成本较高。型芯的包紧力，0．5。的脱模斜度满足脱模要求。侧方

6、案二：塑件高度方向轴线与注塑机开模方向向抽芯部分脱模斜度设计初期设为0．5。，待模具方垂直，型腔由2个滑块和动、定模侧的2个型腔板构案确定后再分析是否要加大脱模斜度。塑件外形成，型芯由2个滑块构成。此方案模具外形尺寸小，较人，侧壁大端壁厚4．3Inin，小端壁厚31TIItl，在高等所需注塑机锁模力也小，模具制造和注射生产成本级镜面要求_卜，注射缺陷会非常明显，因此要设计低，但脱模系统的设计难度人。经综合分析，为了降低模具制造和注射生产成收稿日期：2014—06—25。本，提高模具使用寿命，决定采用方案二成塑作者简介：黄克荣(1973一)，男(汉族)，江苏靖江人，程帅，

7、主要件。模具设计要求为：浇注系统采用热流道连接冷从事模具开发管珲l=作。流道方式，一模一腔结构，模架材料为P20，成塑模具工业2014年第40卷第l2期45图1净水器壳体件的模具零件材料为VIDAR。3浇注系统设计由于塑件壁厚较厚、表面质量要求高，需要较人的热流道出料口，为避免开模时出料口处出现拉丝、流涎问题，选用针阀式热流道系统，热流道出料口直径mill。为使熔体填充型腔平衡并使滑块两侧均匀承受注射压力，设计2个扇形侧浇口，浇口宽14ml／1、深2．21TI1TI。塑件上浇口位置通过填充分析图2侧型芯滑块确定，既能实现熔体填充平衡还要让熔接痕在可接受的区域。浇注系统设

8、置在2个型芯的滑块分型面②滑块抽芯动作如何设计，使塑件顺利脱模；③侧上，如图2中a处与热流道相连，6处为分流道，C处型芯滑块先于2个侧滑块完成复位，如何避免几个为侧浇口，尽可能多地设置冷料穴。滑块的配合面长时间使用后塑件不会出现飞边。问题①可通过双滑块二次抽芯机构峡现7个4模具结构设计带孔圆柱的抽芯。对于问题③设计了一种简便的模具结构设计时主要考虑以下3个问题：①c、滑块先复位结构，使侧型芯滑块先于两侧滑块复G处所指的7个带孔圆柱脱模时如何不产生变形；位，避免合模结束前的瞬间侧型芯滑块和侧滑块接模具工业2014年第40卷第l2期触面发生摩