卡锁片冲压模工艺方案优化分析.pdf

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1、CEpC——中国。昆山——网址：WWW．stljt．com卡锁片冲压模工艺方案优化分析李素丽，刘伟陕西国防工业职业技术学院(陕西西安710302)【摘要】根据卡锁片的结构特点及技术要求，围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构，通过4种工艺方案比较，制订了一套由落料、冲孔复合(两件合坯)一弯曲、翻边复合一冲侧孔一切断等工序组成的冲压工艺方案，显著提高了卡锁片制件的生产效率和产品质量关键词：卡锁片；弯曲；翻边；工艺优化中图分类号：TG385．2文献标识码：BTheOptimizationAnalysisofDieProcessSchemefortheCardCockPiece

2、【Abstract】Accordingtothestructurecharacteristicsofcardlockandtechnica1requirements．focusingonhowtoreducetheproductioncost，improveworkefficiency，simplifieddiestructure，andthroughthefourprocessschemecomparison，developedasetofbyblanking，punchingcomposite，bending，flangingcomp0site—punchingsidehole

3、s-cuttingprocessofstampingprocessprogram，remarkablyraisedthecardlockpartsoftheproductionefficiencyandproductquality．Keywords：cardlockslices；bending；flanging；processoptimization1工艺分析08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件，具有良好图1所示为某产品上的一个卡锁片制件示意图，的冲压成形性能。材料为料厚1．5mm钢板08F。未注尺寸公差为IT141．2结构分析级，生产批量为大批量，其工艺分析具体内容如下。由图

4、1可以看出，该制件形状比较简单，上下对A—A称，对冲裁较为有利，外形没有尖角，对模具的制造和使用寿命有利，制件右边有弯曲部分，查得制件的最小弯曲半径为：=O．1t=0．15mm<2mm，制件的弯曲半径R2大于最小弯曲半径，故不会弯裂。当弯曲角为9O。时，为了保证弯曲件直边的质量，直边高度应大于一一I，2t，制件图中直边高度为8．5mm>2t=3mm，满足要求。另外弯曲角侧边有孔，从孔边到弯曲半径中心的距离l==、丫≥一A为0．5mm，查表可知制件上的孔位于弯曲变形区之内，所以弯曲时孔会发生变形，可以应先弯曲再冲孔，62＼一4+3—．．—而且从制件图上看，弯曲件底部的两个孔2一4mm

5、是以弯曲侧边为工艺基准，在弯曲之前冲孑L会造成基图1制件结构简图准不重合，但要求尺寸为8mm，属于自由尺寸，可以通1．1材料分析过尺寸换算，满足其尺寸要求，所以底部两孔采用先08F属于优质碳素结构钢，其强度、硬度较低，而冲孔再弯曲的方法。弯曲侧边上的孔在弯曲变形范塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，由于围之内，而且其尺寸要求比较高，尺寸要求为6±《模具制造)2012年第8期·39·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．comO．05mm，属于IT11～IT12级，如果先冲孔再弯曲就会弯曲复合——冲侧孔——切断。造成基

6、准不重合以及孔会发生变形，所以为了保证基方案4：落料、冲底孔、翻边、弯曲级进(两件对准重合以及满足其尺寸的要求，所以弯曲件侧孔采用排)——冲侧孑L——切断。先弯曲再冲孔的方法。通过计算制件的相对弯曲半方案比较：径为=1．83<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以方案1：模具结构简单，加工维修比较方便，但需不予考虑，而弯曲中心角发生变化，采用校正弯曲来要4副模具，模具数量较多，产品加工周期长，经济效控制角度的回弹。制件左边有翻边工序，翻边工艺性益差，生产效率较低。一好，要保证弯曲件底部光面无毛刺，但是这对翻边有方案2：采用3副模具，首先落料，冲底孔进行复l影响，根据制件图可知，制件所给

7、精度不是很高，这些合，然后以孑L定位进行翻边、弯曲，最后再冲侧孔，这样弯曲尺寸精度容易保证，模具尺寸较小，但是由于莫I奈妻丢刚度的，竖边尺制件是一端弯曲，在弯曲过程中一边受力较大，制件l具网I】1．3精度分析容易产生偏移。方案3：采用4副模具，但此套模具一次冲2件，保很高证弯曲时两边对称，不易产生偏移，这样制件就成为l熏I算，所以普通冲裁就可以满足要求。查公差表可知：左右对称的制件，成形工艺较好，最后采用切断工序l≤1标注公差的尺寸4mm为ITIO～IT11级，6+0