厂房钢结构安装技术.pdf

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1、厂房钢结构安装技术ResearchontheInstallationTechnologyofWorkshopSteelStructure■吴微■WuWei[摘要]钢结构与其他结构形式相比有诸多的优点，因此二、钢结构安装方案（2）钢梁在柱脚附近进行拼装，拼装时提前摆钢结构在建筑中越来越多的被采用。本文以天津东海理化1.钢梁吊装工况分析好道木作为拼装台，拼装前将道上表面木标高找平，汽车部件有限公司物流栋增建工程为依据，研究了钢结构本工程选用25t汽轮吊一台进行主梁的拼装和高差较小时可用薄铁板进行找平。找平后用

2、25t吊的安装技术。在钢结构的安装技术中，重点研究了钢结构吊装，最重一榀主梁重为4.6t，25t汽轮吊在车将待拼钢梁摆在拼装台上，因钢梁较窄（H钢高构件中钢梁的安装技术。20.85m臂杆长度、10m作业半径的情况下，可以将度为900～1500mm，而宽度仅为250mm），钢梁如果钢梁吊装到位，此时吊车额定起重量为5.6t，大于立拼（钢梁腹板垂直与地面拼装）会有倾倒的危险，[关键词]钢结构安装技术钢梁钢梁重量4.6t，满足使用要求。所以现场拼装时采用将钢梁放倒进行拼装。拼装立2.钢梁的安装工艺及准备工作面图

3、如图4所示：[Abstract]Comparedwithotherformsofstructure,steel（1）安装工艺structurehasmanyadvantages,somoreandmoresteel本工程的钢梁与混凝土柱的连接均为地脚螺栓structuresareusedinconstruction.Basedonthelogistics形式，钢梁安装工艺流程如下图所示：buildingengineeringofTianjinEastSeaPhysicalandChemicalAutoPa

4、rtsco.,ltd,theinstallationtechnologyofsteelstructuresisstudiedinthisarticle.Intheinstallationtechnologyofsteelstructure,theinstallationtechnologyofsteelcomponentsofthesteelstructureismainlystudied.图3钢柱安装工艺流程图（2）基础的检查图4主梁拼装示意图[Keywords]steelstructure,insta

5、llationtechnology,steelbeam1）定位轴线的检查为防止主梁在拼装时产生下挠，影响拼装质量定位轴线检查首先要从基础阶段就控制好桩现场每隔2m左右设置一拼装台。一、工程介绍位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线钢梁在拼装好后，将高强螺栓进行初拧，并最天津东海理化汽车部件有限公司物流栋增建工引至混凝土柱的牛腿上（即钢梁的就位位置），然后终复核钢梁拼装尺寸，终拧完成后可进行下一步吊程为单层门式刚架结构，屋面坡度为0.03，单层墙预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位装。板，建筑

6、物安全等级为二级，设计使用年限为50年，线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是4.钢梁的吊装就位建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7度，厂房否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进（1）吊装钢梁时采用6×19钢丝绳，由于最重平面布置图如下所示：行。一榀主梁为4.6t，用两根钢丝绳进行吊装，每根钢2）间距检查丝绳受力为（钢丝绳与构件绑扎角度为60°）2.7t。梁间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，由于P破断=500d2=27KN，按8倍安全系数考虑，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准故

7、d=（8×27000N÷500）1/2=20.8mm≈22mm，故尺）。梁距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±本工程Φ22mm钢丝绳进行钢梁整体吊装。5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。（2）钢梁整体吊装时采用钢丝绳绑扎吊装，吊3）柱基地脚螺栓检查点设置在距两端各1/3的位置，吊装用钢丝绳与水查螺栓长度，螺栓的螺纹长度应保证钢梁安装平面呈60度夹角。钢丝绳绑扎时在钢梁翼缘板与钢后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超丝绳接触位置设置包角，以保护钢丝绳不被磨损。图1工程平面位置布置图过

8、规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格钢梁在起吊时，需要将其立起稳定后在进行吊装。本工程的主体结构形式为门式刚架，是由混凝后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。（3）钢梁标高调整。第一节柱安装于混凝土基土柱和H型变截面H型钢梁构成，主要结构形式如检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，图2所示：偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再螺母面的标高应未钢柱底板的底面标高，将钢梁