变位齿轮的作用及测量方法- .pdf

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1、Mu变位齿轮的作用及测量方法韶关市第二拖拉机厂(广东512000)赵文生1．变位齿轮的作用A=Rl+C+R=m／2(zl+2)+(l+2)m(1)用变位齿轮配凑中心距因为标准齿轮不(5)适合中心距≠的场合(——标准中心距，式中——第一齿轮齿顶圆半径；——非标准中心距)；当A>A会增加齿侧间隙和——第二齿轮齿根圆半径；冲击，同时重叠系数∑减少，传动不稳定；当A

2、Ym(6)齿轮无根切现象。显然，此时齿全高已不再是标准值了。(3)用变位齿轮提高齿轮牙齿强度与抗磨损能(4)变位齿轮测绘中用到的公式力具有正变位的齿轮，由于齿根变厚，渐开线齿h1=h2=(m一6m)+m+Cm形伸直，所以牙齿的强度与抗磨损能力也得到提高。=(2+C一6)m(7)2．变位齿轮的特征式中h，h2——齿全高；(1)正变位时齿轮的牙齿变厚，反之变薄，所——齿顶高系数，值为1；以对于一对啮合齿轮，宜对小齿轮采用正变位，对C——径向间隙系数，值为0．25。大齿轮采用负变位。正变位时，齿根高比标准齿根dl=，n(l+2+2l一26)(8)高小xm(m——模数，——变位系数)，而齿顶高式中d

3、。——齿顶圆直径；比标准齿顶高相反加大。——变位系数。(2)无侧隙啮合方程dn=，n(1—2一2C+21)(9)inva=2tana(xl+2)／(z1+)+inva(1)式中——齿根圆直径；从式中可知，若。+：=0则A≠，说明两齿C——径向间隙，c=Cm。轮分度圆与节圆不重合，此时中心距不是标准中心d=懈(10)距，实际中心距与标准中心距4之差为Ym。式中d——分度圆直径。Ym：A一(2)(5)几种变位齿轮传动①等移距变位齿轮传式中y-_一分度圆分离系数。动：=一：，AA，Y=0，6=0。优点是能制造由此可以推出分度圆分离系数方程小于最小齿数的齿轮，使齿轮磨损和剥伤情况得以COSA=(1+

4、)cosA／(z1++2y)(3)改善；缺点是成对制造使用，互换性差。②不等移(3)齿顶降低系数6齿轮变位后，两齿轮无距变位齿轮传动：】vax2，A≠；当l+2>0时，侧隙啮合的中心距为为正传动，A>A，Y>0，6>0；当l+2<0时，A=m／2(1+)+Ym(4)为负传动，A

5、中心孔”。中心孔60。锥面的大小和表面中心孔检具由定位环和焊有测量钢球的深度游粗糙度影响着后序工序的加工质量。在后序工序标卡尺构成，其设计方法如下：中，有的工序是以中心孔为基准作为轴向定位。(1)i见0量钢球的选用我厂所加工曲轴的中心若中心孔的尺寸不稳定，会对这些工序的加工带来孔尺寸多为A8／17，即d=68ram，D=~17mm。在测不便。量时，钢球与被测中心孔60。锥面中点附近的位置接以前，我厂对于中心孔的检测是直接用游标卡触比较好，因此可按如下方法选择钢球：如图1所尺测量D尺寸，由于测量误差较大，不能很好地控示，若钢球与60。锥面中点接触，根据公式d娥=(D制中心孔的尺寸。为了+d)t

6、an30。可计算出在此测量位置钢球的直径应为准确测量中心孔，我们+14．43ram。根据此直径值，我们可在~bl4mm≤d琥将测量D尺寸转换为测≤15mm范围内选择任一尺寸的钢球作为测量球。这样，测量时钢球会与被测中心孔60。锥面中点附近的位置接触。我们选择我厂现有的q514．4mm钢球作为测量球。在制造时，+14．4mm钢球应紧贴深度游标卡尺端面的中心位置铜焊连接。(2)定位环厚度的确定设计时按我厂常用的中心孔尺寸A8／17(即D=17ram)和选定的法如图2所示。+14．4mm测量球来确定定位环的厚度。由图1可知，图2h=H—Ln／11．定位环2．带测量钢球的当D=17ram时，根据公式

7、tan30。式中一定位环的厚深度游标卡尺度；可计算出h=6．88ram。我们假定按图2所示方法测L——深度游标卡尺的读数。量时深度游标卡尺的读数为1Omm，则定位环的厚齿高、顶圆直径、根圆直径等值，若为标准值，便齿全高h=13．446mm。求这对齿轮的模数及绘制图形。可判定其为标准齿轮，否则为变位齿轮。解：C=Cm=A—d口／2一dal／2等移距变位齿轮，测量其齿顶圆、齿根圆均为=278—99／2—454．0