大井沟选煤厂降低中煤损失的实践.pdf

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1、煤炭加工与综合利用26COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo．11，2015大井沟选煤厂降低中煤损失的实践曾永康，苑忠明(山西约翰芬雷华能设计工程有限公司北京分公司，北京100004)摘要：介绍了山西凌志大井沟选煤厂入选原煤煤质情况，针对生产中存在的中煤损失偏高的问题，通过对主洗、脱介及煤泥水处理系统进行分析，采取了一系列解决措施和方案，成功将中煤损失降低至3％以下。关键词：选煤厂；煤质；精煤；中煤；灰分中图分类号：TD942．7文献标识码：A文章编号：1005-8397(2015)11-0026-041选煤厂概况选煤厂生产精煤、中煤、煤泥、

2、矸石四种产山西凌志大井沟选煤厂为设计能力5．0Mt／a品，要求精煤灰分A不大于10％、外水分不的炼焦煤选煤厂，主要人洗成家庄煤矿、董家沟大于12％，中煤、煤泥无具体要求。采用的洗选煤矿、兴家沟煤矿以及刘家垣煤矿原煤，来煤点工艺为：200～50mm级由动筛排矸，50～1．0较多，煤种复杂。选煤厂原设计依据建设单位提mm级经脱泥后入有压三产品重介质旋流器分选，供的4号原煤资料，该原煤的筛分、浮沉试验综1～0．25mm级粗颗粒采用TBS煤泥分选机分选，合结果分别见表1、表2。小于0．25mm煤泥浮选。煤泥水两段浓缩，一段表14号煤原煤筛分资料综合表浓缩机底流采用沉降过滤式离心脱水机回收，二煤

3、0．9530．12段浓缩机底流采用压滤机回收。夹矸煤1．1主洗系统工艺流程>1oo矸石0．7378．4硫化铁汽车来煤经受煤坑下给料机给入胶带输送机，小计1．6851．O1然后运至准备车间进行50mm分级。筛上物经动煤2．8132．7筛排矸后破碎至小于50mm，与筛下物混合进入夹矸煤0．3662．0710o～50矸石1．3173．49原煤储煤场。储煤场原煤经给料机给入胶带输送硫化铁机运往主厂房洗选。主厂房布置有两套重介质系小计4．4847．01>506．1648．1统(单号、双号系统)，两系统独立运行。入洗原煤采用2台4．2m×6．1nl香蕉筛湿法脱泥，筛缝为1．00film，脱泥筛筛下

4、物料进入煤泥水桶，筛上物分别进入混料桶。原煤经三产品重介质旋流器(YTMC1300／920型)分选，精煤经弧形筛和香蕉筛脱介脱水、离心机二次脱水后，成为最终精煤产品。中煤经弧形筛和香蕉筛脱介脱水、离心机二次脱水后进人中煤胶带输送机运至中煤仓。矸石经弧形筛、香蕉筛脱介、脱水后运往矸石仓。收稿日期：2015-09-15DOI：10．16200／j．cnki．11—2627／td．2015．11．009作者简介：曾永康(1984一)，男，仡佬族，贵州安顺人，2007年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工学学士，山西约翰芬雷华能设计工程有限公司北京分公司工程师。引用格式：曾永康，苑忠明．大井

5、沟选煤厂降低中煤损失的实践fJ]．煤炭加工与综合利用，2015(11)：26—28，31．2015年第11期曾永康，等：大井沟选煤厂降低中煤损失的实践271．2脱介系统工艺流程选机选用的是2台沈阳科迪公司生产的XGR一两系统的精煤合格介质除分流外，其余部分3000煤泥分选机，设备要求顶水压力大于7O进入合格介质桶。中煤、矸石合格介质进入混料kPa，流量100～110m。／h。实际生产中，选煤厂桶。两系统精煤稀介质进人同一个稀介质桶，中未给TBS分选机配备单独的供水泵，而是接在低煤、矸石稀介质进另一个稀介质桶。精煤稀介质压循环水管上，导致生产时顶水压力达不到TBS由泵打人两台精煤磁选机，

6、中煤、矸石稀介质经的分选要求，精煤产率偏低。后将上升水流改接两台泵分别打人两台中煤、矸石磁选机。精煤磁高压循环水管道，解决了顶水压力低的问题。选机及中煤、矸石磁选机各1台的精矿分别进入选煤厂选用2台YTMC1300／920型有压人料两系统的合格介质桶内。添加介质采用合格磁铁三产品重介质旋流器，生产中常出现单号系统介矿粉加水稀释，再用泵打人合格介质桶。质密度低，双号系统介质密度高以及介质密度无1．3煤泥处理系统工艺流程法提高的问题，生产时不得不加大分流量。由于脱泥筛下水进入煤泥水桶，由泵打至分级浓介质系统建立新平衡需要一定的时间，频繁打分缩旋流器组，旋流器组底流进入TBS分选机。流加剧了

7、系统的不平衡，破坏合格介质桶液位的TBS分选精矿采用振动弧形筛、煤泥离心机脱水稳定性，最终导致精煤产率低、中煤损失偏高。回收；尾矿采用高频筛回收后掺人中煤。旋流器中煤损失是指中煤中精煤的损失量(精煤在组溢流、弧形筛筛下水、煤泥离心液进入浮选系中煤中的含量)。根据目标灰分，从可选性曲线统。浮选精矿采用加压过滤机脱水后作为精煤产上查出精煤理论产率，精煤理论产率与实际分选品。浮选尾矿自流至浓缩机，一段浓缩机底流经效率(单机检查)的乘积为实际产率，理论