大螺距螺旋槽的车削工艺- .pdf

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1、C大螺距螺旋槽的车削工艺∞中光学集团精密机械制造公司(河南南阳473006)张勇1．工艺分析我公司接到一零件的生产任务，零件如图1所示。1，，主要原因是采用成形刀具加工工件时7-_◎30．1245很高的要求。即便机床的功率和刀架的强度能够达到要求，也很难达到零件的1表面粗糙度要求。况且这种成形刀具的这个零件我们简化了来看，就是一个两侧牙型制造也很复杂。分别为四段圆弧和一段斜面平滑过渡连接而成的大4．解决办法螺距螺纹，导程为42mm。其材料为MQTMn8，淬根据数控车床能精确定位的特点，将牙型表面火前硬度30～32HRC，表面粗糙度值R=3．

2、2／．tnl。分成一根根密集的螺线，由于车削时不采用成形刀2．螺纹加工的特点具，不限制刀具的主副偏角，只要对螺纹的牙型不我们知道车削加工的零件特点为回转体零件，形成干涉都可以，因此大大地减小了背吃刀量，还适应数控车削的主要加工对象为精度要求高的、表可以分层切削，采用高的切削用量。螺纹加工部分面粗糙度值小的、表面形状复杂的回转体零件。数具体程序如下(采用[ANUC系统)：控车床本身具有加工各类螺纹的功能，包括任何导M4$300TO101#1=样1．0．1G0X60Z6OEND1程的直、锥和端面螺纹，增导程、减导程以及要求#24=53．5G0X

3、60Z60等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。然而任何螺#26=60#24=51．387纹牙型两侧面都不是回转表面，也没有共同的回转#1=3．45#26=60轴线。数控车床车削螺纹与普通车床车削螺纹的原WHILE[#1GE·3．45]DO1#1--3．45理基本相通。通常在数控车床的主轴箱内安装有脉#2=36_【#1#1]WHILE[#1GE一14．65]DO1冲编码器，主轴的运动通过同步带1：1地传到脉冲#3=SQRT[#2]#26：#26+#1编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉样4=6一#3G0X#24Z#26#24=#24一料

4、G32Z．324F42冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的#26=#26+#1GOX60切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转G0X#24Z#26Z60一转，刀架移动工件一个导程的运动关系，而螺纹G32Z一324F42#1=样1—0．1两侧的牙型则是由刀具的形状保证的，也就是说螺G0X60#24=#24—0．1416纹车削刀具是成形刀具。Z60END】磊冷加工-49C90。精密角度头的创新应用北京北方红旗精密机械制造有限公司(101149)李桂臣我公司某重要零件，批量大，交货期比较短，1．工艺分析而且零件尺寸小，加工内容较多，

5、如图1所示，图1所示零件材质为铝，加工0．5mm槽，深度零件侧面上M2螺纹、0．5mm窄槽(深6m1TI)、6mm，铝材质粘，很容易粘刀。原工艺方案是用O．5mm4~L(深5mm)等难加工内容。侧面工序小型台式铣床，用0．5ram片铣刀加工，基本满足分散，工序太长，质量不易控制，产品的合格率一加工要求，但随着整个车间工房改造，加工工艺直不太理想。经过详细工艺论证，我公司进行了全方案也随着布局按生产数控化改造，由于篇幅所限，这里只介绍其中的线进行变化。新型车间90。转角头的创新应用，希望对此类问题有所帮为了适应现代化管理，助。全部引进立式加工

6、中心及数控纵切机床，淘汰G0X60Z60END1台铣、台车、台钻等普#24=31．5G0X6OZ60#26=60#24=35．515通设备，极大节省了空#1=一14．65#26=60间。生产线布局更加紧#5=6．35样1=一27-35凑、合理。该槽利用图1WHILE[#1GE-27．35]DOlWHILE[#1GE一38．6】DO190。转角头在立式加工中心上和其余侧面工序一次#6=121一[#5#5]#26=样26+#1装夹完成。#7=SQRT[#6]GOX#24Z#265=#5—0．1G32Z一324F422．9O。转角头的选择样8=1

7、1一样7G0X60由于转角头刀体内部有锥齿轮换向机构，本身#24=#24一样8Z60有一定重量，所以不宜选择太大型号，否则刀库在样26=#26+#1#1=#1，0．1换刀时有可能因为重量超重而掉刀。经过对比，我G0X#24Z#26#24=#24+0．1416们选择夹头内径7mm转角头。该转角头转速可达到G32Z一324F42END16000r／min。一般GOX6OGOX200Z200Z6OM30应用均为夹持钻#l=样1．0．1头加工侧面各孔5．加工效果或夹持小径立铣采用这种加工方法能够达到刀加工侧面槽或零件要求的尺寸、形状和表面侧面孔倒角

8、、攻粗糙度要求，加工效果如图2所■螺纹等内容。图2不。图2为安装在数控机图2(收稿日期：20120503)床上夹持~7mm钻头的转角头。50_施争露