大采深综采工作面过断层技术及实践.pdf

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1、能源技术与管理2015年第40卷第1期EnergyTechnologyandManagementV01．40No．1doi：10．3969／j．issn1672—9943．2015．01．022大采深综采工作面过断层技术及实践裴宗远，卢永涛，董世刚(徐州矿务集团夹河煤矿，江苏徐州221167)[摘要]夹河煤矿一1010～1200m水平7447综采工作面溜尾过材1断层，由于受采深及应力集中影响，项板极为破碎且支架歪斜，通过掘进巷道甩掉难以管理的高档段并及时刷大棚做超前，继续铺网上半圆木形成了坚固的假顶且歪斜支架有效运用了防倒措施。这样既有利于控制顶板、调正支架，又加快了生产循环进

2、度。经过生产验证，过7447断层工作面的顶板、支架管理方法是有效的，为以后类似的断层地质构造下的工作面回采提供了可借鉴的宝贵经验。[关键词]大采深综采；过断层；顸板管理；支架控制[中图分类号]TD823．97[文献标识码]B[文章编号]工作面90#支架至溜尾倾角较大，最大在溜尾约1工作面概况40。，造成100支架至118支架歪斜严重，致使生夹河煤矿7447工作面位于⋯10101200m产难以推进。水西一采区，上为7445工作面采空区，下部3针对构造特点，在技术方面采取了以下为未采区。J作面走向长度1100～1190m，平均措施1150m；倾向长169～175m，平均171m。煤

3、层结构较简单，煤厚1．1-2．51TI，平均2．3m，工作面倾3．1顶板管理及支护参数角平均25。。：[作面高程⋯9801080m，地面标3．1．1掘进巷道报废高档段高+41．1～+42．01TI。材料道推进约600m时遇到材前期调采溜头的影响溜尾滞后，高档段顶板1断层，该断层为倾向正断层，落差约10m，如图压力很大且顶板极为破碎，高档棚已经难以有效l所示支护顶板。为加强该段支护，在采空区侧打了连体木垛。顶板状况造成该段推进极为困难，因此打算掘进巷道甩掉该高档段，即从材料道下帮处对118支架方向掘进一条巷道，然后向前推进报废掉难以推进的高档段。方案平面示意图如图2所示。图1工作

4、面材1断层剖面2工作面断层情况2013年2月初，7447工作面溜头推至639in，溜尾摊至598m。118支架进面约8HI，溜尾有l2棚高卡当。由于前期溜头推进较多，致使90#支架至1l0支架大线不直，滞后采空区。溜尾已推至材1断层口处，受材1断层影响且应力较为集中，114图2工作面溜尾甩掉高档段平面示意图支架至溜尾顶板非常破碎，致使顶板难以控制；3．1．2超前控顶方案95支架至溜尾部分采高偏高且顶板不好，造成支由于95支架至118支架受断层影响，顶板架囚超高失稳，致使70#支架至99支架调斜以及破碎且支架下歪极易漏矸掉顶，对该段必须扶棚2015年2月Feb．，2015裴宗远，

5、等大采深综采工作面过断层技术及实践61做超前。扩棚走向长度约3．0m，倾向约为35m。好，呈供液状态，人员远距离操作。支柱注液与支扩棚应跟顶底板进行，高度不低于2．0m。刷帮以架操作同时进行，并在金属假顶下调整，达到使支放炮为主，手刨为辅。上、下方布置好挡滚矸设施，架走正的目的。施工先用单体支柱配合半圆木进行临时支护顶3。3采高及大倾角的管理板，然后采用铺网、扶工字钢棚或采用锚、网、梁、由于95支架至溜尾断层范围采高较大，造索、扶工字钢棚联合支护_】。成支架失效、支架下歪、顶板掉顶等，生产中要逐3．1．3顶板支护参数步刹底逮顶回采，刹底逮顶幅度100～150mrn／刀。顶板锚杆

6、采用22×2400mm的左旋无纵受断层构造影响，溜尾上翘且80"支架至94#支架筋等强锚杆，金属网采用规格为1．2m×5rn的菱形凹腰造成95支架至溜尾范围倾角较大，溜尾最金属网、配合2．2m托梁及蝶型托盘支护，锚杆间排大达到45。。为此，生产中凹腰处要逐步爬溜子或距为0．7m×0．7m，锚杆初始扭矩150～200N·m，吊溜子并垫半圆木衬平溜子，以减小溜尾角度。工二次紧固后的锚杆扭矩为250～300N-m，托梁倾作面大倾角区域，机道和人行道设置防护网，防护向布置；锚索使用规格为18．9×7250mm钢绞网采用尼龙绳编织网，人行道放置菱形铁丝网，高线，锚索间排距为2．1m×3．

7、0m，双排对称布置，度不小于0．6m，宽度能覆盖人行道即可；机道上锚索预紧力120～140kN，发现预紧力不足及时进方每1O架上好缓冲帘，用旧皮带、皮带长梁及旧行二次张拉。网必须顺茬铺，网敷设时压茬长度为钢丝绳配合绳卡制作而成，固定在支架下端，以防100—200mm，并使用l6铁丝双股双排扣联接，网滚矸伤人。走向布置。4结论扶工字钢棚用净长不小于2．6m的工字钢配合2．5m或2．2m单体支柱，一梁三柱、棚距0．7m7447综采工作面溜尾遇材l断层，由于受采扶走向架棚，顶板使用半圆木、金属网接