平地机车桥螺栓预装工艺设计与提升.pdf

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1、经验交流·机械研究与应用·平地机车桥螺栓预装工艺设计与提升郭世旺(三一重工路机研究院，湖南长沙400100)摘要：具体分析了车桥螺栓压装过程中存在的各种问题及技术难点，依据各种过盈配合装配方法的特性以及零部件结构与性能要求，选择确定合理的工艺方案并进行具体工艺装备的选型设计；且在液压机全自动化操作规范的基础上，提出几点工艺改善建议，从而实现车桥螺栓预装质量与效率的提升。关键词：过盈配合液压机装配工艺中图分类号：TH162文献标识码：B文章编号：1006—44l4(2010)05—0120—03Improvingtheassembly

2、technologyforthemotorgraderaxleboltGuoshi——wang(Pavementconstructionmachineryresearch&designinstitute，SanyheavyindustryCo．，Ltd，HunanChangsha400100，China)Abstract：Theproblemsandthetechnicaldificultiesinthepressingprocessoftheaxlebohisareanalyzedinthispaper．Ac-cordingtot

3、heassemblymethodsspecialitiesfortheinterferencefit，thepartSstructureandthedemands，thebestdesignschemeandtheequipmentsselectionareexpounded．AndbasedontheautomaticworkSregaflatlon．sonicadvicestoimprovetheprocessayealsoprovidedandcanimprovetheassemblyqualityandeficiency．k

4、eywords：interferenccfit；hydraulicmachine；assemblytechnique1引言配质量产生很大的影响。过盈配合常用的基本装配在结构设计中，车桥螺栓一般与制动鼓或轮毂间方法有三种，分别为压人法、温差法、液压套装法。结接触为典型的过盈配合。在现有市场状况下，轿车车合具体产品结构与性能要求，简要分析如下。桥制动鼓小巧、重量轻，易于手动操作调节，其螺栓预装一般均用小吨位液压机加自制辅助工装，为半自动水平，每次压装两个，通过不断调整自制辅助工装分多次完成；同时在生产条件比较差的企业，在其预装过程完全中

5、通过手工进行逐个直接敲击装配。在平地机产品的制造过程中，其制动鼓或轮毂体积大、质量重，在操作过程中难以通过手动去调节与举升，1图1平地机车桥螺栓预装结构图台平地机前后6个车轮共有60多个螺栓需要进行预装，在产品批量大的情况下，以上方式均显得效率低(1)压人法装配适应于配合压力较小的配合，下。劳动强度大且各个螺栓的压装过程与压装力的如s5、r5或s6等，一般均在常温条件下完成，对工作大小均难以控制，无法满足要求，从而影响预装质量，环境与设备设施的要求不是很高，车桥螺栓预装结构出现螺纹表面损伤及压装不到位、压偏等问题。的压装力有一定要求

6、，同时是大批量压装，应用这种2车桥螺栓预装工艺方案初步确定装配方法可以实现便利迅速，导向性好，效率高，基本平地机车桥螺栓预装结构如图1所示，10个螺满足产品性能要求；但如果操作不当容易引起联接件栓按圆周均布预装在轮毂上，轮毂材料为球墨铸铁配合面变形，以致损伤，影响连接装配质量；在现有市QT450—10，其上安装孑L为4,24：，而螺栓材料为场上应用广泛，一般用液压机进行。40Cr，其配合面尺寸为24．4一：．，，表面为直纹M0．(2)温差法装配适合于压力较大的配合，如4GB6403．3—86，配合长度尺寸为16ram。通过以上s7、

7、r6等，利用热胀冷缩技术形成配合间隙，其问产各组数据对比分析，螺栓与轮毂间的配合过盈量相对生很大的联接强度，可满足形状复杂及体积庞大、不比较大，如何选择性合适的装配工艺方法，将影响产易加工精细等要求。但如果螺栓数量多、体积结构小品装配过程的可靠便利性，同时也会对产品性能与装巧，且轮毂外形尺寸复杂，则难以适应用热胀冷缩技术如果使用此技术不但操作复杂，效率低下，且其成收稿日期：2010—09—06作者简介：郭世旺(1981一)男，江西大余人，助理工程师，主要从事平地机装配工艺方面的工作。·120·经验交流·机械研究与应用·本相对高，对设

8、备与人员也提出很高要求，难以实现d难以确定，d与d具体值大小与计算结果并自动化，所以一般只在零部件精度要求高或者压装容没有直接关系，而其比值将影响到计算结果，建议比易影响装配连接强度、难以实施的情况下才选用温差值可取为3(包容件外径不