微型转子片级进模设计.pdf

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1、晷技术网蠹hl：l：p：／／www．5zmnlfls~nm模具制造立体传媒电子商务平台微型转子片级进模设计陈炎嗣北京东方电子集团模具厂(北京100102)【摘要】微型转子片产量一般较大，对内外形同轴度精度要求较高，常用复合模或级进模生产。本文对两种加工方法作了分析比较，针对具体制件选择了用级进模的理由，并在模具结构方面大胆采用薄板凹模，获得了成功；固定方法与常规模具也不同，都作了相应介绍，供参考和借鉴。关键词：微型转子片；级进模；薄板凹模中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofProgressi

2、veDiefortheMicroRotorSlice【Abstract】Themicrorotorgenerallylargeroutput，internalshapealignmentaccuracyishigher，thecommonlyusedcompounddieorprogressivedieproduction．Inthispaper，twokindsofprocessi‘ngmethodsfortheanalysisandcomparison，inviewofthespecificreasonsf

3、orchoosingprogressivediefortheparts，andboldusesheetmatrixinthediestructure，asuccess；Fixedmethodwithconventionaldieisdifferentalso，introducedthecorresponding，forreferenceandreference．Keywords：themicrorotorslice；progressivedie；sheetmatrixl制件冲压工艺分析及冲压工艺方案的确定表1几

4、种冲压方案的比较如图1所示为微型电动机转子片，材料为厚序号冲压方工案艺冲压过程特点0．35mm的硅钢。该件内外形尺寸较小，同轴度要求单工序模①落料(落下的坯件模具结构简单小于∞．02ram，精度要求较高，未注公差按GB／T150551(用2副模作为冲孔用)；②冲孔率低，制造容易，但生产(用落料坯件外形定，生产成本高，制件存在定位具冲裁)位误差，同轴度差。极限偏差m级控制(较高)。产量较大，可采用的冲压，冲孔后得制件)。——生产方案有多种，各自特点分析比较见表1所示。复合模(用冲孔落料在一副模模具结构较复杂，模具

5、成本高些，2一副模具具的同一工位上一制件内外形同轴度质量好，生产冲裁)次冲压而成。效率高——能采用自动送料和采用多排排级进模(用冲孔、落料在一副模样，生产效率很高，适合大批量生3一副模具具上不同工位进行，产。内外形同轴度精度虽不如复冲成)能实现连续自动冲合模高，但有送料器初定位，导正压。销精定位，制件质量能保证。模具结构比复合模简单，维修方便。由表1分析可知，当制件产量较大的情况下，存保证制件质量的前提下，为实现自动送料和提高q三产率，考虑采用三排冲压级进模生产比较理想。如果制件产量特大，级进模生产5排或更多排

6、冲压也是可以考虑的，但须注意模具的制造成本随着排数的增加而增加，模具的维修亦因排数的增加带来更多图1转子片问题，因此，排数的确定要仔细思考，不全是越多越好。·14·《模具制造》2O13年第9期CEPC黑——中国昆山——网址：www．stljt．com2排样l8~b30x85转子片的排样如图2所示。考虑到现有冲压设备、小吨位的较多、制件初期需求量以及模具制造能力等＼l因素，采用1模出3件的错开排样。步距为14mm，料宽为44mm。由送料器初定位、导正销精定位的纵向^、^、、送料方式进行冲压生产。为了尽量减少步距的

7、误差骶一———／———～—对制件精度的影响，在冲转子片轴孑L工位后，接着下尸肘i＼＼一一一个工位就是落外形。各工位的具体冲压内容为：工19；位①：冲2-~b3mm导正销孔，分别位于条料的两侧；1T位②：条料两侧导正销导正下，冲两侧排样的转子片孔；工位③：条料两侧排样的转子片落料；工位④：iI冲中间一列排样的转子片孔；工位⑤：条料两侧导正销导正下，中间一列排样的转子片落料。18、l9、20图3转子片级进模(模架导向装置未表示)1．凹模垫板2、9、14．内六角螺钉3．凸模4．导正销5．凸模固定板6．垫板7、15、2

8、4、25、26、定位销8．模柄10图2转子片排样．落料凸模11．冲孔凸模12．固定卸料板兼导板13．薄板凹模161．冲导tSfL2．导正、冲转子孔93．落料4．冲转子孔5．导正、落料．托m¨板17．盖板18．半圆头螺钉(调节弹簧压力)19．弹簧20．3模具结构与设计要点mm钢球21．螺钉22．柱头螺钉23．导件槽模具结构如图3所示，采用导柱在中部两侧的滚动导向标准模架(GB／T2852