mpm轧机工艺和其施工技术

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1、MPM轧机工艺和其施工技术　　摘要：MPM轧机是限动芯棒连轧管设备。文章详细介绍了MPM轧机的工艺和设备安装施工技术及其精度要求。关键词：MPM轧机工艺施工技术安装MPMTubeRolling’sTechnologyAndConstructionTechnologyMCCTiangongelectromechanicalinstallationbranchofTianjincity300301ABSTRACT:MPMTubeRollingismachineofretainedmandreltandemrollingpipe.ThispaperintroducesindetailtheInsta

2、llingconstructiontechnologyandtechnicalprecisiondemandofMPMTubeRolling.KEYWORDS:MPMtuberolling;technology;constructiontechnology;installation中图分类号：TG333.15文献标识码：A文章编号：1前言MPM(Multi-standPipe8Mill)是限动芯棒连轧管工艺。限动芯棒连轧管工艺技术发展史可追溯到1890年，1890年发明家Heckert申请了连轧管技术专利，1968年A.H.Calmes取得了MPM轧管工艺的专利。1978年10月，意大利Dal

3、mine公司推轧穿孔加限动芯棒连轧管机组（PPM+MPM）建成投产，这是世界上第一套采用“PPM+MPM”工艺的连轧管机组。2MPM工艺2.1MPM生产工艺流程采用MPM工艺轧管时，经穿孔延伸的毛管，抽出顶杆后被送至吹硼砂站，由一特制的喷嘴向毛管内部吹入硼砂，其作用是吹掉毛管内部的氧化铁皮，硼砂在高温状态下生成雾状气体，充满管内，防止在随后的运动中空气进入，使内表面产生二氧化碳。吹硼砂后毛管由毛管横移小车和回转臂送入轧线芯棒支撑辊道。在轧线，毛管定位后，测量其表面温度，涂过石墨的芯棒由预穿线经回转臂进入轧线，穿入毛管内。在主轧线上，芯棒的尾柄卡在限动齿条夹持头上，通过限动传动系统，将芯棒前端推

4、至连轧机机架的预定位置，由夹送辊将毛管夹住送到轧机进行轧制。在毛管进入连轧机前还需要通过高压水除磷系统，以去除毛管外表面的氧化铁皮，同时测量入口毛管的温度。轧制完毕芯棒快速退回，退回的芯棒由回转臂送入返回辊道，同时由另一根穿着芯棒的毛管替换，以进行下面的轧制。2.2MPM连轧管机的特点8限动芯棒连轧管机是在全浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。在轧制过程中，芯棒的运动受到限动力的作用，始终以一个恒定的速度前进，其速度低于或等于第一机架轧机的轧制速度，各机架均处于一个稳定的限动轧制状态。在靠近轧机的最后一架处，管子从芯棒上由脱管机脱出，芯棒快速返回从而结束轧制过程。限动芯棒连轧管机有如下特点：2

5、.2.1降低工具消耗。由于限动芯棒连轧管机的芯棒较之浮动芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的接触时间短，从而提高了芯棒的使用寿命，一般可使芯棒小猴降至每吨钢管1Kg左右，由于金属变形趋于均匀，单位功率消耗大大降低，并简化了芯棒抽出的工艺过程。2.2.2改善管子的质量。由于限动芯棒连轧管具有搓轧性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制状态，从而减小了横向变形，排除了沿管子长度方向壁厚与直径的变异，消除了浮动芯棒连轧所产生的“竹节”现象，使管子内外表面质量和尺寸精度有了很大的提高。2.2.3取消了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了连轧管的终轧温度。如果不考虑在线热处理新工艺应用的条件，完全可以省去定

6、、减径前的再加热炉，从而节省了能源。82.2.4扩大产品规格。由于采用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，允许加大芯棒的直径，为多规格产品的生产创造了条件，使生产钢管的最大直径有177.8mm扩大到了365mm，甚至更大。另外，限动芯棒连轧机还能轧制更厚或更薄的管子。2.2.5延伸系数大。封闭式圆孔型的采用以及由此而获得的均匀变形，使得MPM轧管工艺的总延伸系数可达到10以上。与浮动芯棒连续轧管工艺相比，这意味着MPM工艺可以采用壁厚更厚的空心坯和更高的始轧温度。由于始轧温度的提高，钢的变形抗力和摩擦力下降，因此单位轧制力也就降低。2.2.6产量高、单位投资比较低。虽然限动芯棒连轧机的生产率比

7、较低，但它所轧的管子直径大，管壁厚，因此限动芯棒连轧管机的年设计产量一般比较高。3MPM轧机施工技术3.1MPM轧机的组成MPM轧机主要包括：底座、芯棒支撑支架、轧机机架、空减机、夹送辊及高压水除鳞装置、防水装置、换辊装置、轧机主传动等。见图示1：图13.2设备的施工方法8设备的安装以Ф180MPM轧机为例。其机架一、三、五为水平传动，机架二、四为垂直传动，在底座与垂直传动装置之间有防水装置。机架