成组加工方法加工柴油机机体缸孔- .pdf

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1、栏目主持：黄英刀具CU1TlN6TOOLS成组加工方法加工柴油机机体缸孔■陕西柴油机重工有限公司(兴平713105)炱虎臣摘要：介绍一种新的柴油机缸孔加工方法，通过对柴油机缸孔加工要素的分析，利用成组技术，采用组合刀具，减少缸孔加工的刀具数量，达到降本增效的目的。1．技术方案具；频繁的换刀增加机床辅助时间，提高了加工成我公司是生产船用柴油机的专业厂家，在柴油本；如果刀具的长度超出了机床自身刀库的允许长机机身的生产过程中，柴油机活塞运行的汽缸孔是度，只能采用手动换刀，有时还会增加不必要的找正柴油机机身(或称为机体)加工的关键要素，在机时间，导致辅助时间增加。刀具数量的

2、增加无疑是不械加工中必须重点控制。单个缸孔的加工要素多，使能降低加工成本、提升产量的，而必要的手动换刀为用的刀具数量多，加工时换刀次数多，而且单台机身质量事故埋下了安全隐患，更不利于保证机身缸孔加缸孔的数量最少5个(一般直列机为5～9个，V型机工形位公差，成为产业的发展瓶颈。12～20个)，导致机身的缸孔加工周期长。为了提高机身的出产效率，提出缸孔的成组加工方法，将缸10bO2—Llll1400±0O5孔的加工只分为粗加工和精加工，仅用两把组合刀。。I～．具就完成了机身缸孔的加工。目前该方法适用缸径v／／／／一／I／／／／／’／、^f謇jJ-_●，器}晶≤350mm

3、的机身。●@l0．03IAl~248H7(8046)意●)2．技术方案分析7-，．●_Oio．o251●●机身气缸孔和油泵孔的加工要素比较多，以气●)●242H7、一，厂缸孔为例分析，一般需要控制精度的尺寸最少有3『，—个，需要加工尺寸最少有6处：上缸孔止口、上缸孔GH>、＼＼lY一—及下缸孔的尺寸精度为IT6～IT7级，表面粗糙度值／／、I一2IO_5—1I6=1．6～3．2m；上下缸孔倒角一般在15。～45。；—1，r--J-·=止口过渡圆角(R=I～3mm)等。以某型机的机身缸图1机身缸孔视图孔为例，其加工要素如图1所示，必须保证的高精度目前国内同行业中虽然也

4、采用了组合镗刀，但尺寸有3个(275H7、248H7和242H7)，其次采用锥柄定位拉紧，单把刀具只是2～3个加工要素保证240．5mm、15。倒角2处，1．5mmX45。倒角1的组合，以缸孔为例，最少也需要3～4把刀具才能处，R1．6mm过渡圆角，最后还需保证形位公差等技完成一个缸孔的完整加工，且刀柄必须采用特殊过定术要求。位式刀柄，即双面接触(简称：BIGPLUS)。常规的加工工艺：粗镗一半精镗一精镗，且准备的刀具数量也多，一个加工要素最少需要2把刀3．成组加工方法的应用具，机床最少需要换2次刀，才能完成一种尺寸的加本方法运用成组技术分析理论，以组合镗刀为工。按

5、缸孔最少6个加工要素计算，最少换12次刀加工基础，经过对过定位刀柄原理的分析研究，一般参磊冷加工49刀具CU1TINGTOOLS第一步，刀柄心轴与机床主轴利用拉钉锁紧，工机身的效率可想而知。组合镗刀与主轴利用已锁紧的刀柄心轴上圆柱心轴为采用的组合镗刀要注意平衡，刀具要进行静平60H6／g5配合定位，机床主轴端面的转矩键与组合衡和动平衡试验(其试验的方法和要求与刀具的实际镗刀键槽配合，锁紧组合镗刀法兰上4个螺栓。尺寸长度和直径有关)，其精度越高的刀具平衡性要第二步，按照数控机床的常用镗孔方法，找正求越高，缸孔的圆度和表面质量越好，反之越差；刀机身定位工装的、、z三个方

6、向，确定机身缸孔镗具的自身质量要控制，根据机床主轴的承受能力适当削三个方向的相对零点，锁紧工装。去重或改变刀具材料(刀具自重不能超过实际切削机第三步，将机身在定位工装上装夹好，按照床主轴在旋转加工时所能承受的拉紧负载，一般机床数控机床的镗孔常用方法，在机身第一缸孔进行试主轴标有主轴的刀柄拉紧力、额定转速及功率下所能镗，根据加工情况微量调整刀夹径向尺寸(粗组合镗承载的最大刀具质量)。将刀具设计成对称形状，中刀可对每个刀夹进行一个加工尺寸两个方向上的调间去重孔为椭圆形对称孔，即达到去重目的，有效降整，根据刀夹切深均匀的原则，进行4mm的调整；低刀具的自重。如果机床主轴承

7、重有限，则可采用铝精组合镗刀只能在径向上调整，调整量为0．002～合金材料，避免刀具过重而引起主轴损伤。5mm)，第一缸镗完后经行测量，尺寸精度和质量5．使用效果是否满足工艺要求。特别注意：精组合镗刀加工是不成组加工方法适用于批量生产，降低了缸孔加能一次加工到尺寸的，必须预留余量，第一次试加工工时间，减少了刀具数量，避免因重复换刀而引起完，检测没有问题后，调整精镗头至工艺要求尺寸进二次找正误差，降低了柴油机机身的制造成本；提高行加工(特殊情况下，可进行3次调整，确保没有失了被加工零件孔的同轴度，一般能将机身上缸孔与下误)。缸孔的同轴度控制在0．03mm以内；操作