托辊生产线管体自动上下料系统设计.pdf

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1、托辊生产线管体自动上下料系统设计周满山马宏伟赵龙周东王芬山东科技大学泰安271400摘要：随着带式输送机的普遍应用，托辊的需求量日益增加，针对我国托辊生产自动化水平较低的情况，通过分析现有托辊生产线和托辊生产工艺，对管体的自动上、下料系统进行设计，该系统主要由拨料装置、送料辊道、翻料装置及动力系统等组成，采用本设计减轻了工人劳动强度，可实现托辊管体在各个工位自由流转。关键词：托辊；管体；自动上下料；拨料盘；翻料钩中图分类号：TH222文献标识码：B文章编号：1001—0785(2015)06—0048—02Abstract：Wthewideuse

2、ofbeltconveyers，thedemandforidlersincreases．Againstthebackgroundthattheauto—maticlevelofidlerproductioninChinaislow，thepaperanalyzestheexistingidlerproductionlineandproductiontechnolo—gies，anddesignsthepipeautomaticfeedinganddischargingsystem．Thesystemiscomposedoffeedingdevic

3、es，thefeed—ingrolerbed，turningdevices，andthepowersystem．Thedesigncanreducelaborintensityandrealizethefreetravelingoftheidlerpipeateachposition．Keywords：idler；pipe；automaticfeedinganddischarging；distributionplate；hooktypekickingdevice目前国内大多数托辊生产厂的生产线自动化装轴承座一焊接一穿轴一压装密封件一上弹性水平较低

4、，尤其是托辊管体的上下料，需要大量挡圈。人力。本文通过对某托辊厂现有生产线和生产工2管体自动上、下料系统的整体设计艺的分析，对托管管体的自动上、下料系统进行了设计，可实现托辊在各个工位的自由流转。根据现有的机床及其加工工艺设计的自动上、下料系统包括：拨料装置、送料辊道、翻料装置1托辊结构与生产流程及动力系统等。自动上料由拨料装置实现，自动托辊结构主要由管体、轴承座、轴承、轴和下料由翻料装置实现，动力系统为气动，由气缸密封件构成，轴承布置在托辊管体的内部，托辊提供动力。整体组成结构如图2所示。轴的两端由托辊支架支撑，如图1所示。托辊生产主线工艺流程

5、：钢管定长切断一双头镗孑L一压1．送料辊道2．拨料盘3．连接轴4．转轴5、9．气缸6．连接杆7．支撑架8．翻料钩1．钢管2．轴承3．二级迷宫式密封4．冲压轴承座图2自动上、下料系统5．一级迷宫式密封6．护盖7．轴用挡圈8．冷拉轴9．轴用钢丝挡圈2．1拨料装置结构及其工作原理图1托辊结构拨料装置由拨料盘、连接轴、转轴及气缸等．——48．——《起重运输机械》2015(6)组成。其工作原理为：前一道工序加工完的管体3结论排放在带斜度的前备送料辊道架上，在重力作用下，管体排列整齐紧靠在辊道架下端，拨料盘状托辊生产线采用自动上、下料装置，可协调态如图3a所

6、示，此时管体被定位。气缸为拨料盘上、下料时间，使该工序托辊加工时间与上、下提供动力，使拨料盘绕转轴转动，拨料盘往下转料辅助时间结合起来，以提高设备的利用率及效动，如图3b所示，管体落到拨料盘上，然后恢复率，并可极大地降低劳动强度。图3a所示状态，将管体通过连接杆送到压装床上，实现自动上料。(a)(b)图3拨料装置工作状态图4翻料装置工作状态2．2翻料装置结构及其工作原理参考文献[1]宋伟刚．通用带式输送机设计[M]．北京：机械工业翻料装置由翻料钩、支撑架、动力系统组成。出版社，2006．托辊管体加工时，翻料装置如图4a所示，该工序[2]赵世军，任

7、英广，徐国泰．设计托辊结构与工艺性研加工完成后，由动力系统为翻料钩提供动力，翻究[J]．煤矿机电，2005(3)：11—13．料钩转动将管体翻下，如图4b所示，使管体自动[3]成大先．机械设计手册[M]．第4版．北京：化学工流人下一前备送料辊道(图4中辊道及连接杆未业出版社，2002．表示)。管体直径改变时，可以适当调节前备送料辊作者：马宏伟道架的高度，且辊道架的斜度不要太大，否则管地址：泰安市宁阳县磁窑镇经济技术开发区力博重工体对拨料装置的冲击较大，使得工作中振动及噪股份有限公司邮编：271400声较大。为了适应多种管体直径，支撑架可调节收稿日

8、期：2014—09—11高度。《起重运输机械》2015(6)．——49．——